플라스틱 사출 성형 및 여기에 포함된 프로세스에 대한 주요 예방 조치:
1. 사출 성형 시간 및 제품 냉각 시간을 포함하는 사출 성형 제품 성형 주기. 이러한 시간을 효과적으로 제어하면 제품 품질에 큰 영향을 미칩니다.
사출 성형 전에 샘플 스타일 및 기타 방법을 통해 제품 성형 주기를 명확히 해야 합니다.
2. 사출 금형의 온도, 다른 플라스틱 입자의 결정화 온도 및 속도가 다르며 제품의 외관, 변형, 크기, 고무 금형 등의 요구 사항이 다릅니다.
이것은 다른 플라스틱, 제품 요구 사항 등을 사용하는 경우 사출 금형의 온도를 다르게 만들고 금형 온도 제어가 다릅니다.
3. 용융 플라스틱 사출 압력. 플라스틱은 금형 캐비티를 채우는 과정에서 많은 저항에 직면합니다. 이것은 사출 압력이 제품의 크기, 무게, 밀도, 외관 등을 직접 결정하게 합니다!
이러한 요소 중 하나라도 영향을 받으면 제품이 스크랩이 됩니다. 이를 위해서는 사출 엔지니어가 제품의 포괄적인 요소를 기반으로 사출 압력 제어를 합리적으로 정의해야 합니다.
넷째, 사출 속도, 사출 속도의 속도는 제품의 외관 품질에 중요한 영향을 미칩니다.
분사 속도는 일반적으로 단위 시간당 분사 실린더에 공급되는 오일의 양을 조정하여 달성해야 합니다.
5. 배럴의 온도와 용융물의 온도. 용융물의 온도는 노즐 또는 에어 제트 방법으로 측정할 수 있습니다. 용융 온도는 용융물의 흐름 특성에 중요한 역할을 합니다.
플라스틱에는 특정 녹는점이 없습니다. 소위 융점은 용융 상태의 온도 범위입니다.
두 가지 온도의 제어도 제품 품질에 중요한 역할을 합니다.
게시 시간: 2021년 11월 23일