이 그림은 금형에서 매우 일반적인 긴 경사 코어 당김 구조를 보여줍니다. 특히 Automotive 제품에 널리 사용되는 기술입니다. 이를 위해서는 각 부품을 가공할 때 엄격한 공차가 필요하며 피팅 및 조립 시 좋은 벤치 작업 기술이 필요합니다. 작은 편차는 고장의 원인이 됩니다. Makino, GF AgieCharmilles, Sodick과 같은 당사의 최고 고급 가공 기계를 사용하면 0.002mm의 좁은 특수 인서트 공차에 도달할 수 있습니다. 우리 벤치 작업자는 모두 이 업계에서 10년 이상의 경험을 가진 매우 능숙하고 숙련된 사람들입니다. 이를 통해 우리는 가장 복잡한 프로젝트를 성공적으로 수행할 수 있었습니다!
긴 비스듬한 코어 당김 도구의 경우 3D 프린팅 인서트를 사용하여 3D 도면에서 설계된 것과 정확히 일치하도록 100% 정확도를 확인해야 합니다. 대량 생산을 위한 장기적인 안전성을 확보하기 위해 DLC 코팅을 적극 권장합니다.
이스라엘 파트너와의 협력을 통해 최신 기술을 사용하여 프로젝트를 깔끔하고 효율적으로 완료함으로써 다양한 도구에 대한 기술과 지식을 지속적으로 개선해 왔습니다. 이것이 고객을 만족시키는 우리의 핵심입니다.
따라서 금형은 부드럽고 효율적인 사출 성형 생산에 어떤 영향을 줍니까?
주로 다음과 같은 측면에서 반영됩니다.
제품 품질 : 제품 품질의 70 % 이상은 금형에 의해 결정되며 고정밀 플라스틱 사출 제품에 미치는 영향이 더 두드러집니다.
1) 금형의 정밀도와 품질이 요구 사항을 충족해야 정밀도 및 표면 요구 사항을 충족하는 제품을 원활하고 효율적으로 생산하기 위한 전제 조건을 충족할 수 있습니다.
2) 제품의 외관을 위해 질감 표면은 주로 금형의 질감 품질에 달려 있으며 매끄러운 표면과 경면은 주로 금형 캐비티 표면의 연마 품질에 달려 있습니다.
3) 제품의 미관 표면의 경우 금형의 표면 품질이 제품 표면의 거칠기를 직접 반영할 수 있습니다.
4) 제품 크기(제품 수축 및 사출 성형 공정 제외)에서 가장 직접적인 영향은 금형의 치수 정확도입니다. 금형의 치수 정확도가 높을수록 제품의 치수 정확도가 높아집니다.
