파이프 코어 당기는 금형s (Te 금형, Tee 조인트 금형, Triplet 금형)은 모든 프로젝트 중에서 우리가 가장 좋아하고 현장에서 가장 잘하는 것 중 하나입니다.
접기 코어 또는 이동식 코어 또는 소위 리턴 코어는 파이프 코어 당기는 금형에 널리 사용됩니다. 우리는 이 기술에서 금형을 설계하고 제작하는 데 매우 풍부한 경험을 가지고 있습니다. 일부 특수 파이프의 경우 각 기능에 대해 다양한 솔루션을 결합해야 합니다.
DT-TotalSolutions는 파이프 커넥터 설계 및 제작 분야에서 가장 큰 장점을 가지고 있는 PLASSON과 10년 이상 협력하면서 상당한 경험을 축적해 왔습니다. 매년 우리는 파이프 커넥터 금형을 함께 설계하고 제작하며 모든 신기술을 함께 공유하여 협력을 향상시킵니다.
그러나 우리의 파이프 코어 당기는 금형은 PLASSON 및 이스라엘뿐만 아니라 북미 및 유럽 국가에 널리 수출되어 좋은 평판을 얻었습니다. 우리는 이 분야에 대한 새로운 기술에 대해 토론하는 데 관심이 있는 모든 사람을 진심으로 환영합니다.
플라스틱 사출 성형 대량 생산을 위해 품질 금형이 얼마나 중요합니까?
위의 상황은 주로 금형 회사도 사출 성형 회사도 금형에 충분한주의를 기울이지 않고 사출 성형 생산에서 금형의 중요성을 깨닫지 못하고 금형과 사출 사이의 상호 작용에 익숙하지 않기 때문에 주로 발생합니다. 성형, 금형과 성형 사이의 관계를 잘 이해하지 못합니다.
플라스틱 사출 성형 대량 생산을 위해 품질 금형이 얼마나 중요합니까?
따라서 금형은 부드럽고 효율적인 사출 성형 생산에 어떤 영향을 줍니까?
주로 다음과 같은 측면에서 반영됩니다.
1. 사출 성형기의 선택: 사출 성형기 및 금형의 매개변수의 제한으로 인해 사출 성형기 유형에 설치할 수 있는 특정 범위의 금형 사양이 있습니다. 즉, 금형이 완성되면 해당하는 최소 기계가 결정됩니다. 이를 위해서는 사출 성형 회사가 가장 적합한 사출 성형기를 보유해야 합니다. 그렇지 않으면 사출 성형기의 톤수를 증가시켜 기계 낭비를 초래할 수 있습니다.
2. 사출 성형 시설에 대한 요구 사항: 예: 1) 금형 온도 요구 사항에 따라 금형 온도 컨트롤러가 필요할 수 있습니다. 2) 물 커넥터 사양, 수로 수 3) 배선 연결 방법
