이것은 PE100으로 만든 큰 튜브 부품이며 벽 두께가 큽니다. 이 부품은 부품 강도 요구 사항이 매우 높은 파이프 피팅에 사용되므로 중간에서 부품을 분할할 수 없으며 부품을 솔리드로만 구성할 수 있습니다. 이 기능 및 요구 사항과 같은 부품의 경우 다음 2가지 중요한 사항에 주의해야 합니다.
1) 부품 치수 및 변형 제어
2) 부품 배출
부품 내부에는 파이프를 지지할 수 있는 리브나 기타 기능이 없습니다. 이러한 모양과 크기의 부품은 심각한 변형 문제가 있을 가능성이 매우 높습니다. 우리는 냉각 시스템과 주입 시스템에도 집중하여 흐름이 부족하지 않고 변형을 최소화하도록 해야 했습니다.
사출 시스템에서 우리는 최고의 사출 위치와 게이트 크기를 찾기 위해 이 도구를 만들기 시작하기 전에 매우 충분한 금형 흐름 분석을 수행했습니다. 이는 전체 흐름뿐만 아니라 부품 변형 방지에도 매우 중요합니다. 당사의 금형 흐름 전문가와 플라스틱 성형 전문가는 처음부터 끝까지 훌륭한 아이디어를 제공했습니다.
냉각 시스템에는 만들 수 있는 모든 캐비티, 코어, 인서트 및 플레이트를 통해 입력 냉각 채널이 있습니다. 우리가 그 일을 완수할 수 있었던 것은 팀의 노력이었습니다.
부품 꺼내기의 경우 비디오에서 부품을 꺼내기 전에 코어를 빼내는 2단계를 사용해야 한다는 것을 분명히 알 수 있습니다. 이 부품 크기를 고려할 때 인출 이동 거리가 부품 크기의 절반, 즉 절반으로 상당히 길기 때문에 이 메커니즘에 대해 상당히 어려운 작업입니다. 우리는 AHP 실린더를 사용하여 빼내기 작업을 수행하고 있습니다. 장기간 대량 생산을 위한 예비 부품이 이 메커니즘을 위해 만들어졌습니다.
이 금형 기능이 수천 개의 부품 생산에 대해 안정적이고 연속적으로 작동하는 데 문제가 없는지 확인하기 위해 금형 출하 전에 6시간의 드라이 런을 했습니다. 모든 금형 테스트 비디오 및 설정 매개변수가 있는 사진은 모두 함께 고객에게 전송되므로 생산 도구를 설정할 때 확인할 수 있습니다.
우리의 파트너십 관계를 확고히 하는 데 도움이 된 것은 고객과 함께 작업한 아주 특별한 프로젝트였습니다. 우리는 큰 열정을 가지고 우리의 일을 사랑하고, 이것이 우리의 일에 대한 열정이 나오는 곳입니다!
우리에게 연락하고, 우리와 함께 일하세요. 이 열정적인 팀을 사랑하게 될 것입니다!
