PPS로 만든 부품으로 성형시 매우 높은 온도와 금형에서 고온이 필요한 부품입니다.
그러나 부품 치수를 보장하려면 부품 변형을 최소화할 수 있도록 충분히 냉각하는 것이 중요합니다.
이 부품에 대한 세 번째 과제는 일반 솔루션에서 꺼내기 위해 매우 특수한 형상인 부품을 어떻게 탈형하느냐 하는 것입니다.
비디오에서 이 금형의 탈형 메커니즘이 어떻게 작동하는지 명확하게 볼 수 있습니다. 부품을 꺼내기 전에 구부러진 튜브 모양의 코어를 기계적으로 밀어 올립니다. 이것은 독특한 부품에 대한 상당히 오래된 솔루션이며, 이러한 형태의 피쳐에 대한 천재적인 아이디어라고 생각합니다. 우리는 일부 금형 전문가와 상의했고 마침내 이 솔루션을 알아냈습니다. 이 솔루션은 현장의 팀 직원, 파트너 및 친구들의 모든 도움에 대해 매우 감사했습니다.
PPS 플라스틱 재료 자체에 대한 주제로 돌아갑니다. 사출성형시 300~330℃의 용융온도가 필요한 엔지니어링 소재입니다. 이는 성형기에서 Screw Bar를 녹이기 위해서는 고온이 필요하며, 금형 내 Cavity와 Core도 매우 높은 온도에서 만들어집니다. 따라서 최소한의 변형이 있는 부품을 확인하려면 금형에서 충분한 냉각을 유지하는 것이 매우 중요합니다. 캐비티, 코어, 인서트 및 플레이트와 같은 모든 곳에 적용할 수 있는 충분한 냉각 채널을 설계했습니다. 이것은 3D 프린팅 인서트 기술이 지금처럼 발전되지 않았을 때 우리가 몇 년 전에 만든 전형적인 몰드였습니다.
이 도구를 테스트하기 위해 고온을 견딜 수 있는 특수 나사 막대를 사용했으며 성형 전문가가 이 도구에 대한 올바른 성형 매개변수를 설정하도록 했습니다. 전체 툴링 프로세스를 통해 세부적으로 잘 제어된 덕분에 첫 번째 시도는 매우 성공적으로 진행되었습니다. 우리는 이 프로젝트에 대한 고객의 도움과 지원에 대해 충분히 감사할 수 없습니다. 이것이 고객 간의 파트너십 관계가 형성된 방식, 즉 수년간의 협력을 통한 프로젝트 대 프로젝트입니다!
여러분과 함께 더 많은 도전을 할 수 있기를 기대합니다! 흥미로운 프로젝트를 수행하는 데 도움이 될 강력한 기술 배경을 가진 사람이 필요한 경우 언제든지 저희에게 연락하십시오! DT-TotalSolutions 팀은 항상 당신의 편에 있을 것입니다!
