ໂລຫະ
ການສະແຫວງຫາຜະລິດຕະພັນໂລຫະທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ
ສະແຕມຕາຍ
ຄວາມຄືບຫນ້າການປະທັບຕາ ເປັນການແກ້ໄຂປະສິດທິພາບທີ່ສຸດທີ່ສາມາດຮັບປະກັນທັງການຜະລິດຜົນຜະລິດແລະຄຸນນະພາບ.
ສາມາດມີຫຼາຍຊຸດຂອງພາກສ່ວນ stamping ທີ່ປະສົມປະສານໂດຍພາກສ່ວນທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນຮູບຮ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນທີ່ຜະລິດຈາກການປະທັບຕາທີ່ກ້າວຫນ້າ.
ສໍາລັບເວລາດົນນານ, ວິທີການກວດກາຄຸນນະພາບຂອງພາກສ່ວນແມ່ນສິ່ງທ້າທາຍອັນໃຫຍ່ຫຼວງ, ຈົນກ່ວາໃນເວລາທີ່ພວກເຮົານໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີວິໄສທັດຂອງພວກເຮົາແລະຕິດຕັ້ງລະບົບ CCD ໄປສູ່ຄວາມກ້າວຫນ້າ.
ລະບົບແມ່ນລວມເອົາຫນ້າທີ່ຂອງການກວດສອບຄຸນນະພາບລວມທັງສໍາລັບຮູບຮ່າງຂອງພາກສ່ວນ, ການກວດສອບຂະຫນາດ, ການກວດສອບຮູບລັກສະນະຂອງພາກສ່ວນ.
Die Casting
ບໍ່ວ່າເຈົ້າກໍາລັງຊອກຫາຊິ້ນສ່ວນການຫລໍ່ຕາຍທີ່ເຮັດຈາກ Alu, Zinc, ຫຼື Mg, ພວກເຮົາສາມາດສະຫນອງການບໍລິການຄຸນນະພາບສູງສຸດຂອງພວກເຮົາກັບງົບປະມານທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ.
ສໍາລັບບາງຊິ້ນສ່ວນການຫລໍ່ຕາຍທີ່ຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກການປຸງແຕ່ງຂັ້ນສອງເຊັ່ນ: ການເຈາະຮູ, ການຂັດແລະແຜ່ນ, ພວກເຮົາສາມາດສະຫນອງການບໍລິການໃຫ້ທ່ານໄດ້. ນີ້ແມ່ນການແກ້ໄຂແບບດັ້ງເດີມ.
ເພື່ອປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດຮູບແບບການຫລໍ່ຫລອມ, mold mold ຫຼາຍ slider ຕາຍເປັນການແກ້ໄຂທີ່ດີທີ່ສຸດ. ສໍາລັບພາກສ່ວນຈາກ mold mold ຕາຍຫຼາຍ slider, ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີວຽກເພີ່ມເຕີມສໍາລັບການ de-buring ຫຼື polish ເທິງຫນ້າດິນ.
2 ຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຊ່ວຍປະຢັດທ່ານໂດຍບໍ່ເສຍຄ່າຈາກຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານອັນໃຫຍ່ຫຼວງ. ເວລາວົງຈອນການຫລໍ່ທັງໝົດສາມາດສັ້ນກວ່າ 10 ວິນາທີ.
ຮ່ວມກັນພວກເຮົາປົກກະຕິແລ້ວສະຫນອງເພື່ອເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືຕັດ de-gating + ສາຍອັດຕະໂນມັດ, ໃນວິທີການນີ້ທ່ານສາມາດກໍານົດ de-gating ໂດຍເຄື່ອງມືຕັດແລະສາຍອັດຕະໂນມັດເກືອບຫມົດບໍ່ເສຍຄ່າຂອງກໍາລັງຄົນສໍາລັບທ່ານເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບພາກສ່ວນສຸດທ້າຍ.
ການລົງທືນ
ການລົງທືນ ເປັນການແກ້ໄຂທີ່ດີສໍາລັບການຜະລິດສະແຕນເລດຜະລິດຕະພັນການຫລໍ່, ຕົວຢ່າງສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ເຮັດຈາກ 403SS ແລະ 316SS, ແລະອື່ນໆ.
ນີ້ແມ່ນການແກ້ໄຂການຫລໍ່ໂລຫະເກົ່າທີ່ພັດທະນາມາຈາກ ການຫລໍ່ດິນຊາຍ. ຂັ້ນຕອນການຜະລິດທັງຫມົດແມ່ນຍາວຫຼາຍແລະຊ້າ.
ມັນມັກຈະໃຊ້ເວລາປະມານຫນຶ່ງເດືອນແລະເຄິ່ງຫນຶ່ງສໍາລັບຫນຶ່ງ batch ການຜະລິດ. ຫຼັງຈາກເຮັດ molds ຈາກ Alu. ຫຼືຈາກເຫລໍກ, mold ຂີ້ເຜີ້ງແມ່ນຈໍາເປັນ.
ຂໍ້ເສຍຂອງການແກ້ໄຂນີ້ແມ່ນ: ຜົນຜະລິດຕ່ຳໃນໄລຍະສັ້ນ, ຕ້ອງການໃຊ້ເວລາດົນນານເພື່ອບັນລຸລະບຽບການທັງໝົດ; ຂະໜາດຄວາມທົນທານແມ່ນໜ້ອຍກວ່າເມື່ອປຽບທຽບກັບການສີດພາດສະຕິກ ແລະ ການຫຼໍ່ຕາຍ ເພາະມາຮອດປັດຈຸບັນຍັງມີຫຼາຍຂັ້ນຕອນທີ່ຍັງເຮັດດ້ວຍມື ແລະ ຕ້ອງການກຳລັງຄົນໜັກຫຼາຍ; ບາງລັກສະນະບໍ່ສາມາດຖືກສ້າງຂື້ນໄດ້ແລະສາມາດເຮັດໄດ້ພຽງແຕ່ຈາກການປຸງແຕ່ງຂັ້ນສອງເຊັ່ນ: milling, ເຈາະຫຼື polishing.
