ນີ້ແມ່ນແມ່ພິມທີ່ມີ slider ຍາວແລະລະບົບ unscrewing ກະທູ້ພາຍໃນ, ແລະ PA6 + 40% GF. ມີຮູ thread ຢູ່ດ້ານຂ້າງຂອງສ່ວນຫນຶ່ງ, ແລະຂະຫນາດຂອງຂຸມແມ່ນຂ້ອນຂ້າງນ້ອຍໃນຂະນະທີ່ຄວາມເລິກຂອງ thread ແມ່ນເລິກ.
ດັ່ງນັ້ນຈຸດສໍາຄັນແມ່ນເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າລະບົບ unscrewing ເຮັດວຽກຢ່າງຫມັ້ນຄົງແລະຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍບໍ່ມີບັນຫາໃດໆສໍາລັບການຜະລິດໃນໄລຍະຍາວຫຼາຍລ້ານພາກສ່ວນ.
ເມື່ອອອກແບບແລະສ້າງແມ່ພິມສໍາລັບປະເພດນີ້, ພວກເຮົາສະເຫມີເຮັດການວິເຄາະການໄຫຼຂອງ mold ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນຢ່າງເປັນທາງການໃນການອອກແບບ mold. ພວກເຮົາວິເຄາະການໄຫຼຂອງສ່ວນ, ຄວາມຫນາຂອງສ່ວນ, ການຜິດປົກກະຕິຂອງພາກສ່ວນ, ບັນຫາການໃສ່ກັບດັກອາກາດສ່ວນຫນຶ່ງຮ່ວມກັນກັບການສົ່ງອອກລະບົບສີດຂອງຜູ້ໃຫ້ບໍລິການລະບົບ runner ຮ້ອນ. ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ມີເສັ້ນໃຍແກ້ວສູງ, ພວກເຮົາຕ້ອງເລືອກລະບົບ runner ຮ້ອນທີ່ເຫມາະສົມຢ່າງລະມັດລະວັງເພາະວ່າເສັ້ນໄຍແກ້ວຍາວອາດຈະຕັນລະບົບ runner ຮ້ອນແລະການຮົ່ວໄຫລຂອງພາດສະຕິກສາມາດເປັນບັນຫາທີ່ເປັນໄປໄດ້. ພວກເຮົາໄດ້ເຮັດວຽກກັບລະບົບ runner ຮ້ອນຂອງ HUSKY, SYNVENTIVE, YUDO ຂຶ້ນກັບຄຸນນະສົມບັດໂຄງການແລະງົບປະມານຂອງລູກຄ້າ. ພວກເຮົາສະເຫມີໃຫ້ການແກ້ໄຂທີ່ເຫມາະສົມທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງລະບົບສີດຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ. ທີມງານດ້ານວິຊາການຂອງພວກເຮົາສະເຫມີຕິດຕໍ່ສື່ສານກັບ guys ດ້ານວິຊາການຂອງລູກຄ້າໂດຍກົງເພື່ອເຮັດໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການສື່ສານກ້ຽງໂດຍບໍ່ມີການເຂົ້າໃຈຜິດໃດໆ.
ເພື່ອສ້າງຮູກະທູ້ໃນແມ່ພິມນີ້, ພວກເຮົາໃຊ້ກະບອກ AHP ເພື່ອຂັບລົດເກຍເພື່ອ unscrew thread ພາຍໃນຢູ່ຂ້າງຂອງພາກສ່ວນ. ຮູກະທູ້ຢູ່ໃນສ່ວນນີ້ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງນ້ອຍແຕ່ກະທູ້ແມ່ນເລິກ. ນີ້ເພີ່ມຄວາມຫຍຸ້ງຍາກເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງກະທູ້. ເນື່ອງຈາກຊ່ອງສຽບສໍາລັບຮູ thread ແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ, ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າມັນໃຊ້ໄດ້ດົນພໍສໍາລັບການຜະລິດຫຼາຍລ້ານຊິ້ນສ່ວນ, ພວກເຮົາໄດ້ເລືອກເຫຼັກກ້າຂອງ Assab Unimax ທີ່ມີຄວາມແຂງເຖິງ HRC 56-58 ທີ່ມີຊ່ອງສຽບ spares ທີ່ສົ່ງກັບລູກຄ້າ.
ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງຫີນຂອງພາກສ່ວນນີ້ຍັງເປັນຄວາມກັງວົນອັນໃຫຍ່ຫຼວງທີ່ຈະຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດ. ໃນພື້ນທີ່ຫນາທີ່ສຸດ, ມັນເຖິງເກືອບ 20 ມມເຊິ່ງມີບັນຫາການຫົດຕົວຮ້າຍແຮງທີ່ອາດຈະເກີດຂື້ນ. ພວກເຮົາໄດ້ພະຍາຍາມຫຼາຍທາງເລືອກເພື່ອຊອກຫາຕໍາແຫນ່ງຈຸດສີດທີ່ດີທີ່ສຸດແລະຂະຫນາດປະຕູສີດ. ຜົນການທົດສອບ T1 ຂອງພວກເຮົາສະແດງໃຫ້ເຫັນຜົນສໍາເລັດຂອງການໄຫຼຂອງພາດສະຕິກໂດຍບໍ່ມີບັນຫາການຈົມລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ພວກເຮົາພູມໃຈທີ່ພວກເຮົາໄດ້ເຮັດມັນດ້ວຍການຊ່ວຍເຫຼືອຂອງການວິເຄາະທັງຫມົດທີ່ພວກເຮົາໄດ້ເຮັດແລະຈາກປະສົບການທີ່ຜ່ານມາຂອງພວກເຮົາທີ່ພວກເຮົາໄດ້ຮຽນຮູ້.
ພວກເຮົາໄດ້ເຮັດເຄື່ອງມືນີ້ໂດຍມີພຽງແຕ່ 2 ການທົດລອງ mold ກ່ອນທີ່ຈະສົ່ງມັນອອກໄປໂຮງງານຂອງລູກຄ້າ. ໃນປັດຈຸບັນ mold ນີ້ຍັງເຮັດວຽກຢ່າງສົມບູນດ້ວຍຫຼາຍພັນພາກສ່ວນທີ່ຜະລິດໃນແຕ່ລະປີ. ທຸກໆປີ, ພວກເຮົາຈະຖາມຄໍາຄິດເຫັນຂອງລູກຄ້າກ່ຽວກັບເຄື່ອງມືທັງຫມົດທີ່ພວກເຮົາໄດ້ສົ່ງໃຫ້ພວກເຂົາ. ພວກເຮົາຂໍຂອບໃຈສໍາລັບທຸກໆຄໍາຄິດເຫັນອັນລ້ໍາຄ່າທີ່ພວກເຮົາໄດ້ຮັບຈາກລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາເຊິ່ງເປັນຊັບສົມບັດອັນຍິ່ງໃຫຍ່ສໍາລັບພວກເຮົາທີ່ຈະປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ໃນປັດຈຸບັນພວກເຮົາກໍາລັງຈະອອກແບບແລະສະຫນອງລະບົບການກວດສອບ CCD ໂດຍອີງໃສ່ເຄື່ອງມືນີ້. ເນື່ອງຈາກວ່າຫຼັງຈາກຕິດຕໍ່ສື່ສານກັບລູກຄ້າ, ພວກເຂົາເຈົ້າຕ້ອງການທີ່ຈະປະຫຍັດພະລັງງານຫຼາຍແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດ. ນີ້ແມ່ນວິທີທີ່ພວກເຮົາສະຫນອງການສະຫນັບສະຫນູນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕໍ່ລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາແລະສ້າງຄວາມກ້າວຫນ້າໃຫມ່ຮ່ວມກັນ!
ຖ້າທ່ານສົນໃຈຢາກຮູ້ຈັກພວກເຮົາເພີ່ມເຕີມ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ຫາພວກເຮົາໄດ້ທຸກເວລາ. ທີມ DT-TotalSolutions ແມ່ນຢູ່ຄຽງຂ້າງທ່ານສະເໝີເພື່ອສະໜັບສະໜູນ!
