Tai yra Triplet formų arba Tee formų arba vadinamosios Tee-Joint formos vamzdžių linijos jungtis, kurią sukūrėme Plasson. Detalė liejama iš PA6+50%GF. Tai viena iš tipiškų vamzdžių linijų jungčių trijų formų / trišakių formų. Per pastaruosius 10 metų suprojektavome ir pagaminome šimtus Tee formų.
Šis projektas buvo gana sėkmingai įgyvendintas per trumpą laiką – 7 savaites nuo PO išleidimo. Kadangi pirmasis šūvis buvo sėkmingas ir T1 mėginiai buvo patvirtinti iš kliento. Bet kaip įprasta, kiekvieną formą prieš išsiuntimą atlikdavome paskutinį bandymą su pakankamu modeliavimu įpurškimo liejimo mašinoje. Prieš išsiunčiant šį įrankį veikėme 2 valandas su plastiku ir 2 valandas be plastiko (sauso veikimo). Taip siekiama maksimaliai užtikrinti, kad mūsų įrankis galėtų veikti stabiliai ir nuolat be jokių problemų. Taip mes įgijome gerą Plasson pasitikėjimą nuo 10 metų bendradarbiavimo.
Pagrindinis šios dalies taškas yra dalies storis ir sriegis abiejuose galuose. Iš pelėsių srauto ataskaitos galite sužinoti, kad storiausias plotas siekia beveik 15 mm. Tai per stora bendroms liejimo dalims.
Turėjome daug papildomo dėmesio skirti galimoms problemoms projektavimo etape:
— stipri kriauklės žymė ant dalies paviršiaus
— šovinis bėgimas ant dalies
— dalis dega dėl oro susikaupimo
- dalies deformacija
- sriegio tikslumas
Mes atlikome pelėsių srauto analizę, ypač plastiko srauto ir oro gaudymo problemai, suvirinimo linijoms, kurios turės įtakos dalies stiprumui, dalies įpurškimo vietai ir įpurškimo dydžiui, dalies deformacijai. Remdamiesi išsamia pelėsių srauto ataskaita, mes ypač atkreipėme dėmesį į tas galimas problemas, kurdami pelėsių dizainą su optimizuota vartų padėtimi ir vartų dydžiu, geriausia aušinimo sistema, pakankamu ventiliacijos kanalu ir įdėklais geresniam ventiliavimui. Kurdami įrankį kiekvienam komponentui suplanavome tinkamiausią apdirbimo sprendimą. Naudojami grafito elektrodai, o storiausiam plotui ir briaunoms padarėme pakankamai įdėklų iš akytojo plieno, kad optimizuotume plastiko srautą ir išvengtume oro sustojimo.
Įrankių ciklo fazėje visada tiksliai pateikiame savaitės apdorojimo ataskaitą. Į visas savaitės apdorojimo ataskaitas įtraukėme išsamias apdirbimo nuotraukas per savaitę su išsamia apdorojimo informacija. Iškilus problemoms, visada gerai informuojame savo klientus. Bendradarbiavimo su klientais pagrindu visada laikomės pasitikėjimo ir sąžiningumo, todėl visada užtikriname, kad klientai žinotų, kur esame.
DT-TotalSolutions nuolat gerina savo kokybę ir aptarnavimą. Dabar visose mūsų formose klientams siūlome įdiegti pelėsių stebėjimo sistemą, kurią iš pradžių sukūrė mūsų VISION technologijos skyrius. Įdiegę sistemą, galite pajusti pelėsių judėjimo funkciją, jei bet koks judėjimas ne vietoje, CCD sistema siųs signalą į liejimo mašiną, kad iškviestų techniką, kad jie patikrintų; Taip pat CCD sistema gali padėti patikrinti dalių kokybę matmenų, spalvos, dalių defektų aspektais, tai gali padėti užtikrinti, kad dalių gamybos kokybė išliktų stabili.
Susisiekite su mumis bet kuriuo metu ir aptarkite daugiau apie savo Tee formų projektus! Mes visą laiką būsime jūsų pusėje ir palaikysime!
