Attēlos redzamie vāciņi ir izgatavoti no vienas un tās pašas veidnes.
Veidne ir 8 dobumu instruments ar atskrūvēšanas sistēmu, kas ļāva tai iegūt diezgan ievērojamus izmērus.
Šai 8 dobumu vāciņu veidnei ar vītni iekšā vissarežģītākie punkti:
– iekšējās vītnes atskrūvēšanas sistēma.
– lai iesmidzināšanas plūsmas sistēma būtu līdzsvarā.
– visām 8 dobumu daļām jābūt saderīgām bez atšķirības.
A) Iekšējās vītnes atskrūvēšanas/attīšanas sistēma
Lielākajai daļai vāciņu ir labi izsist iekšējo vītni ar spēku vai tā saukto lēcienu, jo lielākā daļa vāciņu vītņu parasti ir tikai aptuveni 0,2 mm. Bet šim vāciņam iekšējās vītnes ir ar dziļumu vairāk nekā 1 mm daudzos apļos, tos nav iespējams izmest ar lēcienu. Mēs esam izveidojuši šo rīku, attinot / atskrūvējot sistēmu, ko darbina AHP cilindri. Veidņu projektēšanas posmā tika veiktas neskaitāmas simulācijas, lai pārliecinātos, ka to sistēma ir ideāli izstrādāta.
B) Iesmidzināšanas plūsmas sistēma līdzsvarā
Pašā sākumā mēs bijām veikuši ļoti detalizētu veidņu plūsmas analīzi. Šim instrumentam izmantojām Mold-Masters vārsta tapas karstās sprauslas. Visas ar iesmidzināšanu saistītās plāksnes un ieliktņi ir apstrādāti Makino ātrgaitas CNC un GF AgieCharmil zema ātruma stiepļu griešanas un EDM apstrādē. Visas šīs plāksnes un ieliktņi ir 100% pilnībā pārbaudīti, lai nodrošinātu stingru pielaidi.
C) Visiem dobumiem jābūt saderīgiem
Izmantojot ļoti progresīvas apstrādes iekārtas un labi kontrolētu īpaši stingru pielaidi, mēs pārliecināmies, ka visi ieliktņi ir savietojami ar katru dobumu un katru daļu. Bet mēs joprojām izdarīsim ļoti skaidras atzīmes uz katra ieliktņa, komponenta, dobuma, stingri saskaņā ar 3D instrumenta dizaina rasējumu. Tikmēr mēs klientiem izgatavojam arī rezerves ieliktņus, lai viņi varētu tos iegūt, lai novērstu masveida ražošanas aizkavēšanos pat gadus pēc veidņu piegādes.
Vairāku dobumu precīzās veidnes ir bijusi viena no mūsu lielākajām stiprajām pusēm. Ja jūs interesē, mēs vēlētos vairāk apspriest ar jūsu komandu!
Kopš mūsu Vision Technology nodaļas izstrādātās CCD pārbaudes sistēmas izstrādes un inovācijas lielākajai daļai daudzdobumu precīzo veidņu mēs pēc pasūtījuma izstrādājām un izveidojām CCD pārbaudes sistēmu, lai palīdzētu pārbaudīt plastmasas plūsmu, veidņu darbību, daļu kvalitāti, piemēram, krāsas un izmērus. Tas ir ievērojami uzlabojis veidņu ražošanas kvalitāti un efektivitāti!
