Šī daļa ir paredzēta rūpniecisko iekārtu iekšējai pašattīrīšanas ierīcei. Tam nepieciešama gan cietība iekšpusē, lai tā varētu izturēt miljoniem griešanās caurumu ar gultni, gan mīkstums ārpusē, lai notīrītu netīrumus. Tas bija projekts, kurā ieguldījām daudz laika un enerģijas, taču rezultāts bija visu cienīgs.
Šim projektam faktiski bija 3 dažādi garumi līdzīgā formā, un pirmais bija visgrūtākais, bet pārējie ir vairāk vai mazāk kā kopēšanas darbi.
Tas ir dubultstrāvas instruments ar rotējošu serdi, lai izveidotu gan stingro PA+33GF daļu, gan pārveidotu mīksto TPU daļu tajā pašā iesmidzināšanas formēšanas mašīnā.
Kritiskais punkts ir nodrošināt perfektu pārpelēšanu bez plastmasas noplūdes. Tas prasa, lai serdeņa rotācija būtu ideāli novietota bez jebkādām novirzēm ilgtermiņā, ražojot miljoniem detaļu. Lai nodrošinātu visu šo kritisko komponentu nevainojamu pieslēgšanu, mēs izmantojām ātrgaitas CNC frēzēšanu ar apstrādes pielaidi +/-0,01 mm robežās. Un visi tiek 100% pārbaudīti, pirms mēs tos nododam nākamajai procedūrai. Precīza apstrāde ir atrisinājusi veidņu montāžas un montāžas problēmu, īpaši attiecībā uz rotējošiem serdeņiem.
Tā kā šai daļai nepieciešamais TPU ir mīksts līdz mazāk nekā 30 krasta, ir ļoti grūti kontrolēt mīkstās plastmasas plūsmu, izmantojot iesmidzināšanas liešanas parametrus, un izstumt to bez detaļu pielipšanas problēmām. Tas nozīmē, ka mums ir jāpievērš papildu uzmanība mīkstajai plastmasas plūsmai un vienlaikus izsitumam. Lai nodrošinātu mīksto daļu blīvējumu, mēs veicām dažus pielāgojumus blīvējuma zonā, kā arī pievienojām dažas ribas un raupjumu pārliešanas zonā, lai palīdzētu palielināt adhēziju.
Pēc gan blīvējuma, gan adhēzijas problēmas atrisināšanas.
Lai palīdzētu veiksmīgi veikt testu, mums bija jāizmanto ātrgaitas 2k iesmidzināšanas formēšanas mašīna. Mūsu superprofesionālā liešanas tehniskā komanda ir palīdzējusi veiksmīgi īstenot šo projektu! Visi veidņu pārbaudes parametri un video tika nosūtīti kopā mūsu klientam, un veidne ir nepārtraukti ražojusi tūkstošiem detaļu kopš gadiem, klients bija ļoti apmierināts!
Lai palīdzētu klientam uzlabot liešanas ražošanas efektivitāti, mēs piedāvājam CCD pārbaudes sistēmu, kas palīdz klientam ietaupīt formēšanas tehniķa darbaspēku un kvalitātes pārbaudi. Izmantojot mūsu CCD pārbaudes sistēmu, viens formēšanas tehniķis var vienlaikus uzņemties vairāku formēšanas iekārtu vadību, un kvalitātes pārbaudes puiši var ietaupīt 95% no sava pārbaudes darba. Mēs vienmēr diskutējam ar saviem klientiem par jaunām tehnoloģijām, kas palīdzētu ietaupīt izmaksas un uzlabot ražošanas efektivitāti. Šī ir daļa no mūsu pēcapkalpošanas pēc nosūtīšanas. Tā ir mūsu atslēga uz panākumiem kopā ar mūsu klientiem!
