Metāls
Augstas kvalitātes metāla izstrādājumu iegūšana
Stamping Die
Progresē štancēšana ir visefektīvākais štancēšanas risinājums, kas var nodrošināt gan produkcijas izlaidi, gan kvalitāti.
Var būt vairāki štancēšanas detaļu komplekti, kas ir apvienoti ar dažādām detaļām dažādās formās, kas izgatavotas no progresīvās štancēšanas.
Ilgu laiku detaļu kvalitātes pārbaude ir bijis liels izaicinājums, līdz mēs izmantojām mūsu redzes tehnoloģiju un uzstādām CCD sistēmu progresīvajai štancēšanai.
Sistēma apvieno kvalitātes pārbaudes funkciju, tostarp detaļu formas, izmēru pārbaudi, detaļu izskata pārbaudi.
Liešana
Neatkarīgi no tā, vai meklējat liešanas daļas, kas izgatavotas no Alu, cinku vai Mg, mēs varam nodrošināt jums mūsu augstākās kvalitātes pakalpojumus ar saprātīgu budžetu.
Dažām liešanas detaļām, kurām nepieciešama otrreizēja apstrāde, piemēram, caurumu urbšana, atsegšana un apšuvums, mēs varam nodrošināt vienas pieturas pakalpojumu. Šis ir tradicionālais liešanas risinājums.
Lai ietaupītu spiedlējuma ražošanas izmaksas, vairāku slīdņu liešanas veidneir labākais risinājums. Detaļām no vairāku slīdņu presliešanas veidnes nav nepieciešams papildu darbs, lai attīrītu vai pulētu daļu virsmas.
Šīs 2 darbības var ietaupīt jūs no milzīgām darbaspēka izmaksām. Kopējais liešanas cikla laiks var būt mazāks par 10 sekundēm.
Kopā mēs parasti nodrošinām griezējinstrumenta + automatizācijas līnijas atdalīšanu, tādējādi jūs varat iestatīt griezējinstrumenta un automatizācijas līnijas atdalīšanu gandrīz pilnībā bez darbaspēka, lai iegūtu pēdējās detaļas.
Investīciju liešana
Investīciju liešana ir labs risinājums nerūsējošā tērauda izstrādājumu liešanas ražošanai, piemēram, detaļām, kas izgatavotas no 403SS un 316SS utt.
Šis ir vecs metāla liešanas risinājums, kas izstrādāts no smilšu liešana. Kopējā ražošanas procedūra ir ļoti ilga un lēna.
Vienai ražošanas partijai parasti nepieciešams aptuveni pusotrs mēnesis. Pēc veidņu izgatavošanas no Alu. vai no tērauda, ir nepieciešama arī vaska veidne.
Šī risinājuma trūkumi ir: zema izlaide īstermiņā, nepieciešams ilgs laiks, lai izpildītu kopējo procedūru; daļas izmērs ir daudz mazāks, salīdzinot ar plastmasas iesmidzināšanu un liešanu, jo līdz šim daudzas procedūras joprojām tiek veiktas ar rokām, izmantojot ļoti lielu darbaspēku; dažus elementus nevar izveidot, un tos var izgatavot tikai no otrreizējas apstrādes, piemēram, frēzēšanas, urbšanas vai pulēšanas.
