Šis ir cauruļu līnijas savienotājs Triplet veidnei vai Tī veidnei vai tā sauktajai Tee-Joint veidnei, ko mēs izgatavojām Plasson. Detaļa ir veidota no PA6+50%GF. Tā ir viena no tipiskām Triplet veidnēm / Tī veidnēm cauruļu līniju savienotājiem. Pēdējo 10 gadu laikā mēs esam projektējuši un uzbūvējuši simtiem Tee veidņu.
Šis projekts tika diezgan veiksmīgi piegādāts tik īsā izpildes laikā kā 7 nedēļas no PO izlaišanas. Tā kā 1. šāviens bija veiksmīgs un T1 paraugi tika apstiprināti no klienta. Bet kā parasti, katrai veidnei pirms nosūtīšanas mēs veicam pēdējo testu ar pietiekamu simulāciju ar iesmidzināšanas formēšanas mašīnu. Šim instrumentam pirms nosūtīšanas bijām 2 stundas darbojušies ar plastmasu un 2 stundas bez plastmasas (sausā darbība). Tas ir paredzēts, lai nodrošinātu, ka mūsu rīks var darboties stabili un nepārtraukti bez jebkādām problēmām. Tā mēs esam ieguvuši labu uzticību no Plasson kopš 10 gadu sadarbības.
Šīs daļas galvenais punkts ir daļas biezums un vītne abos galos. No pelējuma plūsmas pārskata jūs varat uzzināt, ka biezākā vieta sasniedz gandrīz 15 mm. Tas ir pārāk biezs vispārējām iesmidzināšanas formēšanas daļām.
Mums bija jāpievērš liela papildu uzmanība iespējamām problēmām projektēšanas posmā:
— spēcīga izlietnes pēda uz daļas virsmas
— šāviens pa daļu
— detaļu sadegšana gaisa aizķeršanās dēļ
— daļas deformācija
— vītnes precizitāte
Mēs veicām veidņu plūsmas analīzi īpaši plastmasas plūsmas un gaisa slazdošanas problēmai, metināšanas līnijām, kas ietekmēs daļas stiprību, daļas iesmidzināšanas pozīciju un iesmidzināšanas izmēru, daļas deformāciju. Pamatojoties uz detalizēto pelējuma plūsmas ziņojumu, mēs bijām īpaši pievērsuši uzmanību šīm iespējamām problēmām, vienlaikus veidojot veidņu dizainu ar optimizētu vārtu novietojumu un vārtu izmēru, labāko dzesēšanas sistēmu, pietiekamu ventilācijas kanālu un apakšējo daļu ieliktņiem labākai ventilācijai. Izgatavojot instrumentu, katrai detaļai bijām plānojuši piemērotāko apstrādes risinājumu. Tiek izmantoti grafīta elektrodi, un biezākajai zonai un ribām mēs izgatavojām pietiekami daudz porainā tērauda apakšieliktņu, lai optimizētu plastmasas plūsmu un izvairītos no gaisa aizķeršanās.
Instrumentu apstrādes cikla fāzē mēs vienmēr sniedzam iknedēļas apstrādes pārskatus precīzi. Visā iknedēļas apstrādes pārskatā mēs iekļāvām detalizētus apstrādes attēlus nedēļas laikā ar detalizētāko apstrādes informāciju. Ja rodas problēmas ar uznirstošiem logiem, mēs vienmēr labi informējam savus klientus. Mēs vienmēr ņemam vērā uzticību un godīgumu kā pamatu sadarbībai ar klientiem, tāpēc vienmēr nodrošinām, ka mūsu klienti zina, kur mēs atrodamies.
DT-TotalSolutions turpina uzlabot mūsu kvalitāti un pakalpojumus. Tagad visām mūsu veidnēm mēs iesakām mūsu klientiem uzstādīt veidņu uzraudzības sistēmu, kuru sākotnēji izstrādāja mūsu VISION tehnoloģiju nodaļa. Uzstādot sistēmu, var palīdzēt sajust pelējuma kustības funkciju, ja kāda kustība nav vietā, CCD sistēma nosūtīs signālu uz formēšanas mašīnu, lai izsauktu tehniķus, lai tie pārbaudītu; arī CCD sistēma var palīdzēt pārbaudīt detaļu kvalitāti izmēru, detaļu krāsas, detaļu defektu aspektos, tas var palīdzēt nodrošināt detaļu ražošanas kvalitātes saglabāšanos stabilā līmenī.
Sazinieties ar mums jebkurā laikā, lai apspriestu vairāk par saviem Tee veidņu projektiem! Mēs vienmēr būsim jūsu pusē, lai atbalstītu!
