Šī ir veidne ar garu slīdni un iekšējās vītnes atskrūvēšanas sistēmu un PA6+40%GF. Daļas sānos ir vītnes caurums, un cauruma izmērs ir salīdzinoši mazs, kamēr vītnes dziļums ir dziļš.
Tāpēc galvenais ir nodrošināt, lai atskrūvēšanas sistēma darbotos stabili un nepārtraukti bez problēmām, lai ilgstoši ražotu miljoniem detaļu.
Projektējot un veidojot veidnes šāda veida detaļām, mēs vienmēr veicam veidņu plūsmas analīzi, pirms oficiāli sākam veidņu projektēšanu. Mēs analizējam detaļu plūsmu, daļas biezumu, daļas deformāciju, daļu gaisa slazdošanas problēmu kopā ar karsto kanālu sistēmu piegādātāja iesmidzināšanas sistēmu eksportu. Detaļām ar augstu stikla šķiedras līmeni mums piesardzīgi jāizvēlas pareiza karstās teknes sistēma, jo garā stikla šķiedra var bloķēt karsto vadu sistēmu un arī plastmasas noplūde var būt iespējama problēma. Mēs esam strādājuši ar karsto skrējēju sistēmu HUSKY, SYNVENTIVE, YUDO atkarībā no projekta īpašībām un klientu budžeta. Mēs vienmēr piedāvājam labāko piemēroto injekciju sistēmas risinājumu jau no paša sākuma. Mūsu tehniskā komanda vienmēr tieši sazinās ar klientu tehniskajiem darbiniekiem, lai nodrošinātu vienmērīgu saziņu bez pārpratumiem.
Lai izveidotu vītnes caurumu šajā veidnē, mēs izmantojām AHP cilindrus, lai darbinātu zobratus, lai atskrūvētu iekšējo vītni detaļas malā. Vītnes caurums šajā daļā ir salīdzinoši mazs, bet vītnes ir dziļas. Tas palielināja grūtības nodrošināt vītnes precizitāti. Tā kā vītnes cauruma ieliktņi ir mazi, lai nodrošinātu, ka tas kalpo pietiekami ilgi, lai ražotu miljoniem detaļu, mēs esam izvēlējušies Assab Unimax tēraudu ar cietību līdz HRC 56-58 ar rezerves ieliktņiem, kas tiek piegādāti kopā ar klientu.
Šīs daļas sienu biezums ir arī liela problēma, kam jāpievērš īpaša uzmanība. Biezākajā vietā tas sasniedz gandrīz 20 mm, kam ir iespējama nopietna saraušanās problēma. Mēs bijām izmēģinājuši daudzas iespējas, lai atrastu labāko iesmidzināšanas punkta pozīciju un iesmidzināšanas vārtu izmēru. Mūsu T1 testa rezultāts uzrāda panākumus plastmasas plūsmā bez būtiskām nogrimšanas problēmām. Mēs esam lepni, ka paveicām to, izmantojot visu veikto analīzi un no mūsu iepriekšējās pieredzes.
Mēs bijām paveikuši šo rīku, veicot tikai 2 veidņu izmēģinājumus, pirms to nosūtījām uz klienta rūpnīcu. Tagad šī veidne joprojām darbojas lieliski, un katru gadu tiek saražoti tūkstošiem detaļu. Katru gadu mēs lūdzam klientu atsauksmes par visiem viņiem piegādātajiem rīkiem. Mēs pateicamies par visiem vērtīgajiem komentāriem, ko saņēmām no mūsu klientiem, kas mums bija liels dārgums, lai turpinātu pilnveidoties.
Tagad mēs izstrādāsim un nodrošināsim CCD pārbaudes sistēmu, pamatojoties uz šo rīku. Jo pēc sazināšanās ar klientu viņi vēlas ietaupīt vairāk darbaspēka un palielināt ražošanas efektivitāti. Tas ir veids, kā mēs vienmēr sniedzam nepārtrauktu atbalstu saviem klientiem un kopā gūstam jaunus panākumus!
Ja vēlaties uzzināt vairāk par mums, lūdzu, sazinieties ar mums jebkurā laikā. DT-TotalSolutions komanda vienmēr ir jūsu pusē gatava atbalstam!
