Овој дел треба да се користи за внатрешен уред за самочистење на индустриската машина. Потребна е и цврстина внатре за да може да издржи милиони ротации што се отвораат со лежиште и мекост надвор за да ги избрише нечистотијата. Тоа беше проект на кој вложивме многу време и енергија, но резултатот беше достоен за сите.
За овој проект, всушност имаше 3 различни должини во слична форма, а првата беше најтешка додека останатите се повеќе или помалку како задачи за копирање.
Тоа е алатка со двојна шут со ротирачко јадро за да се формира и цврстиот дел PA+33GF и да се преформира мекиот TPU дел на истата машина за обликување со инјектирање.
Критична точка е да се осигурате дека се прекалапува совршено без никакво протекување на пластика. Ова бара ротирањето на јадрото да биде совршено во позиција без никакво отстапување на долг рок од производство на милиони делови. За да обезбедиме совршено вклопување на сите овие критични компоненти, договоривме користење на високо-брзинско CNC глодање со толеранција за обработка да биде во опсег од +/-0,01mm. И сите се 100% проверени пред да ги ставиме на следната постапка. Прецизната обработка го реши проблемот со монтирањето и склопувањето на мувлата, особено за ротирачките јадра.
Бидејќи TPU потребен за овој дел е мек до помалку од 30 брегови, многу е тешко да се контролира протокот на мека пластика со параметрите на обликување со вбризгување и да се исфрли без проблем со лепење на делот. Ова значи дека треба да посветиме дополнително внимание на мекиот пластичен проток и нокаут во исто време. За запечатување на меките делови, направивме одредено прилагодување во областа за заптивање, а исто така додадовме и некои ребра и грубост на областа за преливање за да помогнеме да се зголеми лепливоста.
Откако ќе се реши и прашањето за запечатување и лепливост.
За да помогнеме добро да се спроведе тестот, моравме да користиме машина за обликување со вбризгување со голема брзина 2k. Нашиот супер професионален технички тим за калапи придонесе со голема помош за успешно завршување на овој проект! Сите параметри за тестирање на мувла и видеа беа испратени заедно до нашиот клиент и калапот континуирано произведува илјадници делови со години, клиентот беше многу задоволен!
За да му помогнеме на клиентите да ја подобрат ефикасноста на производството на калапи, обезбедуваме систем за проверка на CCD за да му помогнеме на клиентот да заштеди работна сила од техничар за лиење и проверка на квалитетот. Со нашиот систем за проверка на CCD, еден техничар за обликување може да преземе одговорност за повеќе машини за обликување во исто време, момците кои вршат проверка на квалитетот може да заштедат 95% од нивната работа за проверка. Ние секогаш продолжуваме да разговараме со нашите клиенти за нова технологија која ќе помогне да се заштедат нивните трошоци и да се подобри ефикасноста на производството. Ова е дел од нашата пост-услуга по испораката. Наш клуч е да успееме заедно со нашите клиенти!
