За оваа чаша, тоа беше калап со 12 шуплини на циклус од само 12 секунди. Станува збор за успешен проект на алатка со тенкоѕидни ѕидови со повеќе шуплини од тимот на ДТ.
Клучната точка на оваа алатка:
– Дебелината на пластичниот ѕид е многу тенка со само 0,8 мм
– поради големата EAU, таа мора да биде големо масовно производство и бара да биде алатка со најмалку 12 шуплини
-Потребното време на циклус на калапи е 15 секунди.
– За да ја одржуваме секоја вбризгувана празнина во рамнотежа и иста тежина, тоа е исто така суштинска точка на која треба да обрнеме дополнително внимание.
За да ги исполниме горенаведените барања, мораме да го користиме најдобриот систем за топла тркала и многу прецизно да ги обработуваме сите челични / влошки. Мора да биде еднократна совршена работа, мувлата не може да пропадне од 1-ви пат.
Детална и внимателна анализа на протокот на мувла беше направена на оваа алатка за да се увери дека најдобрата големина на вбризгување и најдобриот начин за целосно фотографирање успешно.
За оваа алатка се користеа жешки млазници од калап-мајстори во вентилски иглички. Целиот систем за вбризгување, вклучувајќи ги и поврзаните плочи и влошките за инјектирање, се обработуваат со CNC обработка со голема брзина со целосна проверка на CCD. Со тоа, можеме да обезбедиме најдобра инјекција во рамнотежа и проток.
Со оглед на тенкиот ѕид, користевме машина за обликување со вбризгување со голема брзина за подобро полнење и обликување. Правилната машина за обликување со вбризгување за правилен проект е многу важна за успешно завршување на проектот.
По тестот за мувла, извештајот на FAI, поврзаните видеа и слики за тестирање на мувла се сите заедно доставени до клиентите. Ова стана наша стандардна рутина за секој калап.
Со строго контролирани од самиот почеток и во текот на целата процедура, можеме да постигнеме испорака на оваа алатка во рок од 7 недели од објавувањето на ПО. Тоа беше доста успешен проект што го направивме со гордост.
Пред испорака на калапи, секогаш одземаме најмалку 4 часа симулација за да се осигураме дека нашите калапи можат постојано да работат без никаков проблем. Поврзаните параметри за вбризгување секогаш се обезбедуваат заедно на клиентот.
Ако сте интересни за производи за пакување храна за потрошни или за еднократна употреба, не двоумете се да разговарате со нас. Нашиот тим на техничар е секогаш повеќе од среќен да разговараме за новата технологија заедно!
