Ова е инјектор за употреба во стоматолошка клиника. Релативно е многу полесно од шприцот што го направивме за БД.
Вкупно има 4 алатки за овој инјектор: главно тело, глава за туркање, додатоци за конектори со 2 пина.
Сите делови имаат многу тесна толеранција и бара многу прецизна обработка за да се обезбеди. Нашата општа толеранција за овој проект е +/-0,02mm, за некоја посебна област треба да ја контролираме да биде +/-0,01mm или дури +/-0,005mm. Ова е максимално уверете се во функцијата на димензијата и склопувањето на делот.
Друг предизвик за овој проект е тоа што сите алатки се во мулти-шуплина. Треба да се погрижиме сите делови да бидат компатибилни на исто ниво на прецизност, да ја минимизираме секоја деформација на делот што бара супер добро ладење, целиот проток на вбризгување мора да биде во рамнотежа и исфрлањето исто така мора да биде постојано стабилно за долгорочно масовно производство со милиони делови.
За подобар проток и проветрување, алатите ги направивме во под-влошки колку што можеме, а за некои влошки наместо тоа користевме порозен челик; Детална анализа на протокот на мувла на пластичен проток и деформација на дел се направени за референца за дизајнирање и обликување.
За подобро ладење, дизајниравме многу доволно канали за ладење, а за некои основни делови користевме и влошки за 3D печатење.
Од секоја постапка направивме строг контролен план и го спроведувавме строго како што планиравме. Сите влошки од секој чекор се целосно проверени за да се увериме дека се во потребната толеранција.
Деловите се мали и со големи димензии, но за да се прегледаат еден по еден ќе биде потребно премногу време. Така, дизајниравме и изградивме систем за проверка на CCD за проверка на квалитетот на делот. Системот е поврзан со машината за време на обликувањето, кога ќе се отвори калапот, системот автоматски ќе го почувствува квалитетот на пластичните делови во аспекти на бојата, димензијата, ако е NG, ќе има испраќање сигнал до машината за обликување и ќе престане со калапи за повеќе NG делови и ќе се вклучи аларм, па ќе бидат повикани техничари. Ова е многу корисно за стабилно производство на милиони делови од година во година со многу ограничена работна сила потребна.
Тимот на DT-TotalSolutions секогаш со нетрпение очекува да има можност да ви го обезбеди најдоброто решение за вашиот проект.
