Ова е цевководен приклучок од калап за Triplet или Tee калап или таканаречен Tee-Joint калап што го изградивме за Plasson. Делот е обликуван од PA6+50%GF. Тој е еден од типичните калап за тројни / маици за конектори за цевководи. Во текот на изминатите 10 години, дизајниравме и изградивме стотици калапи за маици.
Овој проект беше доста успешно испорачан за кратко време до 7 недели од објавувањето на ПО. Бидејќи првиот истрел беше успешен и примероците T1 беа одобрени од клиентот. Но, како наша рутина, секој калап пред испораката ќе го направиме последниот тест со доволна симулациска работа на машина за обликување со инјектирање. За оваа алатка, направивме 2 часа работа со пластика и 2 часа без пластика (на суво) пред испораката. Ова е за максимално да се осигураме дека нашата алатка може да работи стабилно и континуирано без никаков проблем. Така стекнавме добра доверба од Пласон од 10-годишна соработка.
Клучната точка за овој дел е дебелината на делот и конецот на двата краја. Од извештајот за проток на мувла, можете да дознаете дека најдебелата површина достигнува скоро 15 mm. Ова е премногу дебело за делови за калапи со општо вбризгување.
Моравме да посветиме многу дополнително внимание на потенцијалните проблеми во фазата на дизајнирање:
— силен белег на мијалник на дел од површината
— шут трчање на делот
— горење на дел поради затнување на воздух
— дел деформација
- точност на конецот
Направивме анализа на протокот на мувла особено за проблемот со протокот на пластика и заробувањето на воздухот, линиите за заварување кои ќе влијаат на јачината на делот, положбата на делот на вбризгување и големината на вбризгувањето, деформацијата на делот. Врз основа на деталниот извештај за протокот на мувлата, посебно обрнавме внимание на тие потенцијални проблеми додека го дизајниравме калапот со оптимизирана позиција на портата и големина на портата, најдобар систем за ладење, доволен канал за вентилација и под-инсерти за подобро проветрување. При изградбата на алатот, планиравме најсоодветно машинско решение за секоја компонента. Се користат графитни електроди и за најдебелата област и ребрата, направивме доволно под-влошки од порозен челик за да се оптимизира протокот на пластика и да се избегне проблем со заробување на воздухот.
За време на фазата на циклус на алатки, ние секогаш навреме обезбедуваме неделен извештај за обработка. Целиот неделен извештај за обработка вклучивме детални слики за обработка во текот на неделата со прикажани најдетални детали за обработка. Во случај на какви било проблеми со скокачки прозорци, ние секогаш ги одржуваме нашите клиенти добро информирани. Ние секогаш ја земаме довербата и искреноста како основа на нашата соработка со клиентите, така што секогаш ги одржуваме нашите клиенти да знаат каде стоиме.
DT-TotalSolutions постојано го подобрува нашиот квалитет и услуга. Сега на сите наши калапи им предлагаме на нашите клиенти да инсталираат систем за монитор на калапи првично дизајниран од нашиот оддел за технологија VISION. Со инсталирање на системот, може да помогне да се почувствува функцијата за движење на калапот, доколку некое движење не е во положба, CCD системот ќе испрати сигнал до машината за обликување за да повика техничар да провери; исто така, системот CCD може да помогне да се провери квалитетот на деловите во аспекти на димензијата, бојата на делот, дефектите на деловите, ова може да помогне да се обезбеди квалитетот на производството на делови да остане на стабилно ниво.
Контактирајте со нас во секое време за да разговараме повеќе за вашите проекти за калапи за маици! Ќе бидеме покрај вас за поддршка цело време!
