Цевка калап за влечење на јадротоs (Калап за маици, калап за маици, калап за триплет) е еден од нашите омилени и најдобри на терен меѓу сите проекти.
Колапираното јадро или подвижното јадро или таканареченото повратно јадро е широко користено за калапи за влечење на јадрото на цевките. Имаме многу богато искуство во дизајнирање и градење калапи во оваа технологија. За некои специјални цевки, мораме да комбинираме многу различни решенија за секоја карактеристика.
За повеќе од 10 години работа со PLASSON, кој ја има својата најголема предност во областа на дизајнот и изработката на конектори за цевки, DT-TotalSolutions има акумулирано многу значително искуство во ова. Секоја година, заедно дизајнираме и градиме калапи за конектори за цевки, заедно ја споделуваме целата нова технологија за да ја подобриме нашата соработка.
Сепак, нашите калапи за влечење на јадрото на цевките не се само за PLASSON и Израел, туку и широко се извезуваат во северна Америка и европските земји и ни стекнаа добра репутација. Срдечно би го поздравиле секој кој е интересен да разговара за новата технологија на оваа област.
Колку е важен квалитетниот калап за масовно производство на калапи со инјектирање на пластика?
Горенаведената ситуација е главно предизвикана од фактот што ниту компанијата за калапи, ниту компанијата за шприцирање не посветуваат доволно внимание на калапот, ниту ја сфаќаат важноста на мувлата во производството на калапи за вбризгување, ниту се запознаени со интеракцијата помеѓу мувлата и инјектирањето. лиење, ниту добро разбирање на односот помеѓу мувла и обликување.
Колку е важен квалитетниот калап за масовно производство на калапи со инјектирање на пластика?
Затоа, како мувлата влијае на мазното и ефикасно производство на калапи со инјектирање?
Тоа главно се рефлектира во следните аспекти:
1. Избор на машина за вбризгување: Поради ограничувањето на параметрите на машината за вбризгување и калапот, постои одреден опсег на спецификации за мувла што е дозволено да ги инсталира еден тип машина за шприц. Односно, кога ќе заврши калапот, одредена е соодветната минимална машина. Ова бара од компаниите за шприц да имаат најсоодветна машина за обликување со вбризгување. Во спротивно, можно е да се зголеми тонажата на машината за вбризгување, што ќе резултира со губење на машината.
2. Барања за капацитети за лиење со вбризгување: На пример, 1) Барањата за температура на калапот може да бараат контролер на температурата на мувла 2) Спецификации на конекторот за вода, број на канали за вода 3) Начин на поврзување со жица
