ty_01

Специјален калап за тунел во PPS

Краток опис:

• Ротирачки механизам за декалапирање

• PPS материјал со висока температура

• Температура на топење 300-330℃

• Доволни канали за ладење

• Специјален лизгач за облик на крива


  • facebook
  • linkedin
  • twitter
  • youtube

Детали

Ознаки на производи

Ова е дел направен од PPS на кој му треба многу висока температура за време на обликувањето и висока температура на мувла;

Но, за да се обезбеди димензија на дел, важно е да има доволно ладење за да се минимизира деформацијата на делот.

Третиот предизвик за овој дел е како да се урне делот за кој карактеристиката е многу посебна за да се исфрли во нормално решение.

Од видеото може јасно да се види како функционира механизмот за рушење на овој калап. Ние механички го туркаме јадрото на заоблената цевка нагоре пред да го исфрлиме делот надвор. Ова е прилично старо школско решение за таков уникатен дел и мислиме дека е генијална идеја за таков облик на карактеристика. Се консултиравме со некои експерти за мувла и конечно го сфативме ова решение кое високо го цениме за сета помош од нашите тимски работници, партнери и пријатели на теренот.

Назад на темата за самиот PPS пластичен материјал. Ова е инженерски материјал на кој му е потребна температура на топење помеѓу 300-330℃ кога се врши калапи со инјектирање. Ова бара висока температура за топење на завртката на машината за обликување, а исто така ги прави шуплината и јадрото во калапот на многу висока температура. Значи, за да бидете сигурни дека дел со минимална деформација, многу е критично да има доволно ладење во калапот. Дизајниравме доволно канали за ладење кои секаде можат да се применат како шуплина, јадро, влошки и плочи. Ова беше типичен калап што го направивме пред години, додека технологијата за вметнување на 3D печатење не беше толку развиена како сега, инаку би се обиделе да ја искористиме оваа технологија на неа барем вреди да се проба.

За да ја тестираме оваа алатка користевме специјални шипки за завртки кои можат да одржат висока температура, а нашиот експерт за калапи да ги постави точните параметри за обликување за оваа алатка. Благодарение на деталното контролирање на бунарот низ целиот процес на алатирање, нашето прво тестирање помина доста успешно. Не можеме доволно да се заблагодариме за помошта и поддршката од нашите клиенти за овој проект. Така се формираше нашата партнерска врска помеѓу клиентите, односно проекти до проекти низ долгогодишна соработка!

Со нетрпение очекуваме да преземеме повеќе предизвици заедно со вас! Ако имате интересни проекти, потребен ви е некој со тешка техника за да ви помогне да ги исполните, ве молиме слободно контактирајте со нас во секое време! Тимот на DT-TotalSolutions ќе биде секогаш на ваша страна!


  • Претходно:
  • Следно:

  • 111
    Напишете ја вашата порака овде и испратете ни ја