ഹോട്ട് റണ്ണർ സിസ്റ്റത്തിൽ മോൾഡുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിലും നിർമ്മിക്കുന്നതിലും DT-TotalSolutions വളരെ സമ്പന്നമായ അനുഭവമാണ്.
ഹോട്ട് റണ്ണർ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ പ്രയോജനം:
- ചില സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങൾക്കും വളരെ കട്ടിയുള്ളതോ വളരെ കനം കുറഞ്ഞതോ ആയ ഭാഗങ്ങൾക്ക്, പ്ലാസ്റ്റിക് ഫ്ലോ പൂർണ്ണമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഹോട്ട് റണ്ണർ സിസ്റ്റം നിർബന്ധമാണ്.
- മൾട്ടി-കാവിറ്റിയിലെ സൂക്ഷ്മമായ ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾക്ക്, ഫുൾ ഷോട്ട് ഉറപ്പാക്കാനും പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾ സംരക്ഷിക്കാനും ഹോട്ട് റണ്ണർ സംവിധാനം നിർബന്ധമാണ്, അതിനാൽ മോൾഡിംഗ് ഉൽപാദനച്ചെലവ് ലാഭിക്കും.
- ഹോട്ട് റണ്ണർ സിസ്റ്റം ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ, മോൾഡിംഗ് സൈക്കിൾ സമയം ഏകദേശം 30% അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതൽ കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. നിങ്ങളുടെ പ്രതിദിന മോൾഡിംഗ് ഔട്ട്പുട്ട് വളരെയധികം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയുമെന്നാണ് ഇതിനർത്ഥം.
- സമ്പൂർണ്ണ ഹോട്ട് റണ്ണർ സിസ്റ്റം ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ, പ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയൽ പാഴാക്കൽ 0 ആണ്. ഇത് വളരെ ഗണ്യമായ ചിലവാണ്, പ്രത്യേകിച്ചും വളരെ ചെലവേറിയ ചില പ്രത്യേക മെറ്റീരിയലുകൾക്ക്.
- മോശം ഫ്ലോ സ്വഭാവമുള്ള ചില പ്രത്യേക പ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയലുകൾക്ക്, ഹ്രസ്വ-റൺ പ്രശ്നം ഒഴിവാക്കാൻ, ഹോട്ട്-റണ്ണർ സംവിധാനവും ആവശ്യമായ രൂപകൽപ്പനയാണ്.
- ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ് ആവശ്യമുള്ള അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന ഗ്ലാസ്-ഫൈബർ ഉള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾക്ക്, ഹോട്ട് റണ്ണർ സിസ്റ്റം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം. പ്രത്യേക സ്റ്റീലും മെഷീനിംഗും ആവശ്യമാണ്. HUSKY, Moldmaster, Synventive, YUDO, EWICON... പോലെയുള്ള എല്ലാ വലിയ ഹോട്ട് റണ്ണർ സിസ്റ്റം നിർമ്മാതാക്കളുമായും DT-TotalSolution വളരെ നല്ല ബന്ധമാണ്. മോൾഡ്, ഹോട്ട് റണ്ണർ സിസ്റ്റത്തെക്കുറിച്ചുള്ള സമ്പന്നമായ അനുഭവവും അറിവും ഉപയോഗിച്ച്, തുടക്കം മുതൽ വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനം വരെ ഉപകരണത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഞങ്ങൾക്ക് ഉറപ്പ് നൽകാൻ കഴിയും.
എന്നിരുന്നാലും, എല്ലാ ഉപകരണങ്ങളും ഹോട്ട് റണ്ണർ സിസ്റ്റത്തിൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിനും നിർമ്മിക്കുന്നതിനും അനുയോജ്യമല്ല. സൂപ്പർ ഫാസ്റ്റ് ഫ്ലോ ഉള്ള ചില സോഫ്റ്റ് പ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയലുകൾ ഉണ്ട്, പകരം കോൾഡ് റണ്ണർ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. പ്രോട്ടോടൈപ്പ് കാലയളവിൽ വളരെ കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള ചില പ്രോജക്റ്റുകൾക്ക് പകരം കോൾഡ് റണ്ണർ ഉപയോഗിക്കുന്നത് കൂടുതൽ ലാഭകരവും അനുയോജ്യവുമാണ്.
