പ്ലാസ്റ്റിക് കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗിൽ ഉൾപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന പ്രക്രിയകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

പ്ലാസ്റ്റിക് കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗിനുള്ള പ്രധാന മുൻകരുതലുകളും അതിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന പ്രക്രിയകളും:

1. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഉൽപ്പന്ന മോൾഡിംഗ് സൈക്കിൾ, അതിൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സമയവും ഉൽപ്പന്ന തണുപ്പിക്കൽ സമയവും ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ സമയങ്ങളിലെ ഫലപ്രദമായ നിയന്ത്രണം ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ അഗാധമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിന് മുമ്പ്, സാമ്പിൾ ശൈലികളിലൂടെയും മറ്റ് രീതികളിലൂടെയും ഉൽപ്പന്ന മോൾഡിംഗ് സൈക്കിൾ ഞങ്ങൾ വ്യക്തമാക്കണം.

2. ഇഞ്ചക്ഷൻ പൂപ്പലിന്റെ താപനില, വ്യത്യസ്ത പ്ലാസ്റ്റിക് കണങ്ങളുടെ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ താപനിലയും വേഗതയും വ്യത്യസ്തമാണ്, കൂടാതെ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ രൂപം, രൂപഭേദം, വലിപ്പം, റബ്ബർ പൂപ്പൽ മുതലായവയ്ക്ക് വ്യത്യസ്ത ആവശ്യകതകളുണ്ട്;

വ്യത്യസ്‌ത പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ, ഉൽ‌പ്പന്ന ആവശ്യകതകൾ മുതലായവ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, പൂപ്പൽ താപനില നിയന്ത്രണം വ്യത്യസ്തമാണ്, ഇത് ഇഞ്ചക്ഷൻ അച്ചിന്റെ താപനില വ്യത്യസ്തമാക്കുന്നു.

3. ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക് കുത്തിവയ്പ്പ് മർദ്ദം. പൂപ്പൽ അറയിൽ നിറയ്ക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ഒരുപാട് പ്രതിരോധം നേരിടുന്നു. ഇത് കുത്തിവയ്പ്പ് സമ്മർദ്ദം നേരിട്ട് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ വലിപ്പം, ഭാരം, സാന്ദ്രത, രൂപം മുതലായവ നിർണ്ണയിക്കുന്നു!

ഈ ഘടകങ്ങളിൽ ഏതെങ്കിലും ഒന്ന് ബാധിച്ചാൽ, ഉൽപ്പന്നം സ്ക്രാപ്പ് ആയി മാറുന്നു. ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ സമഗ്രമായ ഘടകങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഇഞ്ചക്ഷൻ പ്രഷർ നിയന്ത്രണം ന്യായമായി നിർവചിക്കാൻ ഇഞ്ചക്ഷൻ എഞ്ചിനീയർക്ക് ഇത് ആവശ്യമാണ്.

നാലാമതായി, കുത്തിവയ്പ്പ് വേഗത, ഇഞ്ചക്ഷൻ വേഗതയുടെ വേഗത ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ രൂപ നിലവാരത്തിൽ ഒരു പ്രധാന സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.

ഒരു യൂണിറ്റ് സമയത്തിന് ഇഞ്ചക്ഷൻ സിലിണ്ടറിലേക്ക് എത്ര എണ്ണ വിതരണം ചെയ്യുന്നുവെന്ന് ക്രമീകരിച്ചാണ് സാധാരണയായി ഇഞ്ചക്ഷൻ വേഗത കൈവരിക്കേണ്ടത്.

5. ബാരലിന്റെ താപനിലയും ഉരുകുന്നതിന്റെ താപനിലയും. ഉരുകുന്നതിന്റെ താപനില നോസിലോ എയർ ജെറ്റ് രീതിയിലോ അളക്കാം. ഉരുകിന്റെ ഒഴുക്കിന്റെ ഗുണങ്ങളിൽ ഉരുകിയ താപനില ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു;

പ്ലാസ്റ്റിക്കിന് ഒരു പ്രത്യേക ദ്രവണാങ്കമില്ല. ഉരുകിയ അവസ്ഥയിലെ താപനില പരിധിയാണ് ദ്രവണാങ്കം എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നത്.

രണ്ട് താപനിലകളുടെ നിയന്ത്രണവും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.