നീളമുള്ള സ്ലൈഡറും ഇന്റേണൽ-ത്രെഡ് അൺസ്ക്രൂയിംഗ് സിസ്റ്റവും PA6+40%GF ഉള്ളതുമായ ഒരു മോൾഡാണിത്. ഭാഗത്തിന്റെ വശത്ത് ഒരു ത്രെഡ് ദ്വാരമുണ്ട്, ദ്വാരത്തിന്റെ വലിപ്പം താരതമ്യേന ചെറുതാണ്, ത്രെഡ് ഡെപ്ത് ആഴമുള്ളതാണ്.
അതിനാൽ ദശലക്ഷക്കണക്കിന് ഭാഗങ്ങളുടെ ദീർഘകാല ഉൽപാദനത്തിന് ഒരു പ്രശ്നവുമില്ലാതെ അൺസ്ക്രൂയിംഗ് സിസ്റ്റം സ്ഥിരമായും തുടർച്ചയായും പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക എന്നതാണ് പ്രധാന കാര്യം.
ഇത്തരത്തിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്കായി രൂപകല്പന ചെയ്യുകയും നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ഔദ്യോഗികമായി മോൾഡ് ഡിസൈൻ ചെയ്യാൻ തുടങ്ങുന്നതിന് മുമ്പ് ഞങ്ങൾ എല്ലായ്പ്പോഴും ആദ്യം മോൾഡ്-ഫ്ലോ വിശകലനം നടത്തുന്നു. ഹോട്ട് റണ്ണർ സിസ്റ്റം ദാതാവിന്റെ ഇഞ്ചക്ഷൻ സിസ്റ്റം എക്‌സ്‌പോർട്ടുകൾക്കൊപ്പം ഭാഗത്തിന്റെ ഒഴുക്ക്, ഭാഗത്തിന്റെ കനം, ഭാഗത്തിന്റെ രൂപഭേദം, ഭാഗം എയർ ട്രാപ്പിംഗ് പ്രശ്‌നം എന്നിവ ഞങ്ങൾ വിശകലനം ചെയ്യുന്നു. ഉയർന്ന ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ഉള്ള ഭാഗങ്ങൾക്കായി, ഞങ്ങൾ ശരിയായ ഹോട്ട് റണ്ണർ സിസ്റ്റം ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം തിരഞ്ഞെടുക്കണം, കാരണം നീളമുള്ള ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ഹോട്ട് റണ്ണർ സിസ്റ്റത്തെ തടഞ്ഞേക്കാം, കൂടാതെ പ്ലാസ്റ്റിക് ചോർച്ചയും ഒരു പ്രശ്നമാകാം. ഞങ്ങൾ ഹസ്‌കി, സിൻവെന്റീവ്, യുഡോയുടെ ഹോട്ട് റണ്ണർ സിസ്റ്റവുമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, പ്രോജക്‌റ്റ് സവിശേഷതയെയും ഉപഭോക്താക്കളുടെ ബജറ്റിനെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇഞ്ചക്ഷൻ സംവിധാനത്തിന്റെ ഏറ്റവും മികച്ച പരിഹാരം ഞങ്ങൾ എല്ലായ്പ്പോഴും തുടക്കം മുതൽ നൽകുന്നു. തെറ്റിദ്ധാരണയില്ലാതെ സുഗമമായ ആശയവിനിമയം ഉറപ്പാക്കാൻ ഞങ്ങളുടെ സാങ്കേതിക ടീം എല്ലായ്പ്പോഴും ഉപഭോക്താക്കളുടെ സാങ്കേതിക സുഹൃത്തുക്കളുമായി നേരിട്ട് ആശയവിനിമയം നടത്തുന്നു.
ഈ അച്ചിൽ ത്രെഡ് ഹോൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ഭാഗത്തിന്റെ വശത്തുള്ള ആന്തരിക ത്രെഡ് അഴിക്കാൻ ഗിയറുകൾ ഓടിക്കാൻ ഞങ്ങൾ AHP സിലിണ്ടറുകൾ ഉപയോഗിച്ചു. ഈ ഭാഗത്തെ ത്രെഡ് ഹോൾ താരതമ്യേന ചെറുതാണെങ്കിലും ത്രെഡുകൾ ആഴമുള്ളതാണ്. ഇത് ത്രെഡ് കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാനുള്ള ബുദ്ധിമുട്ട് വർദ്ധിപ്പിച്ചു. ത്രെഡ് ഹോളിനുള്ള ഇൻസേർട്ടുകൾ ചെറുതായതിനാൽ, ദശലക്ഷക്കണക്കിന് ഭാഗങ്ങൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് അത് ദീർഘകാലം നിലനിൽക്കുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, ഞങ്ങൾ HRC 56-58 വരെ എത്തുന്ന കാഠിന്യമുള്ള Assab Unimax-ന്റെ സ്റ്റീൽ തിരഞ്ഞെടുത്തു.
ഈ ഭാഗത്തിന്റെ മതിൽ കനം കൂടുതൽ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട ഒരു വലിയ ആശങ്കയാണ്. ഏറ്റവും കട്ടിയുള്ള പ്രദേശത്ത്, ഇത് ഏകദേശം 20 മില്ലീമീറ്ററിലെത്തും, ഇത് ഗുരുതരമായ ചുരുങ്ങൽ പ്രശ്‌നത്തിന് സാധ്യതയുണ്ട്. മികച്ച ഇഞ്ചക്ഷൻ പോയിന്റ് സ്ഥാനവും ഇഞ്ചക്ഷൻ ഗേറ്റ് വലുപ്പവും കണ്ടെത്താൻ ഞങ്ങൾ നിരവധി ഓപ്ഷനുകൾ പരീക്ഷിച്ചു. ഞങ്ങളുടെ T1 ടെസ്റ്റ് ഫലം, കാര്യമായ മുങ്ങൽ പ്രശ്‌നങ്ങളില്ലാതെ പ്ലാസ്റ്റിക് ഒഴുക്കിൽ വിജയം കാണിക്കുന്നു. ഞങ്ങൾ നടത്തിയ എല്ലാ വിശകലനങ്ങളുടെയും സഹായത്തോടെയും ഞങ്ങളുടെ മുൻകാല അനുഭവത്തിൽ നിന്ന് മനസ്സിലാക്കിയതിന്റെയും സഹായത്തോടെ ഞങ്ങൾ അത് ചെയ്തുവെന്ന് ഞങ്ങൾ അഭിമാനിക്കുന്നു.
ഉപഭോക്താവിന്റെ പ്ലാന്റിലേക്ക് ഷിപ്പ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ഞങ്ങൾ ഈ ടൂൾ 2 മോൾഡ് ട്രയലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നടത്തിയിരുന്നു. ഇപ്പോൾ ഈ പൂപ്പൽ ഇപ്പോഴും എല്ലാ വർഷവും ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ആയിരക്കണക്കിന് ഭാഗങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് തികച്ചും പ്രവർത്തിക്കുന്നു. എല്ലാ വർഷവും, ഞങ്ങൾ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് അയച്ച എല്ലാ ടൂളുകളെക്കുറിച്ചും അവരോട് ഫീഡ്ബാക്ക് ചോദിക്കും. ഞങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താക്കളിൽ നിന്ന് ഞങ്ങൾക്ക് ലഭിച്ച എല്ലാ വിലയേറിയ അഭിപ്രായങ്ങളെയും ഞങ്ങൾ അഭിനന്ദിക്കുന്നു, അത് ഞങ്ങൾക്ക് മെച്ചപ്പെടാൻ ഒരു വലിയ നിധിയായിരുന്നു.
ഇപ്പോൾ ഞങ്ങൾ ഈ ടൂളിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഒരു CCD ചെക്കിംഗ് സിസ്റ്റം രൂപകല്പന ചെയ്യാനും നൽകാനും പോകുന്നു. കാരണം, ഉപഭോക്താവുമായി ആശയവിനിമയം നടത്തിയ ശേഷം, കൂടുതൽ മനുഷ്യശേഷി ലാഭിക്കാനും ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കാനും അവർ ആഗ്രഹിക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് ഞങ്ങൾ എല്ലായ്പ്പോഴും തുടർച്ചയായ പിന്തുണ നൽകുകയും ഒരുമിച്ച് പുതിയ പുരോഗതി കൈവരിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന രീതി ഇതാണ്!
ഞങ്ങളെ കൂടുതൽ അറിയാൻ നിങ്ങൾക്ക് താൽപ്പര്യമുണ്ടെങ്കിൽ, ഏത് സമയത്തും ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ മടിക്കേണ്ടതില്ല. DT-TotalSolutions ടീം എല്ലായ്പ്പോഴും പിന്തുണയ്‌ക്ക് തയ്യാറാണ്!
