या प्रकारच्या हँडल मोल्डसाठी, भाग पूर्ण भरलेला आणि चांगला दिसण्यासाठी गॅस-असिस्टिंग आवश्यक आहे. जाड-भिंतीच्या प्लास्टिकच्या भागांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाणारे हे एक अतिशय परिपक्व तंत्रज्ञान आहे.
कार्याच्या आवश्यकतेमुळे, भाग खूप मजबूत आणि स्टीलसारखे कडक असणे आवश्यक आहे. त्यामुळे पार्ट डिझायनर्सना भागाची भिंत-जाडी वाढवावी लागते. तथापि, 5 मिमी पेक्षा जास्त जाडी असलेल्या बहुतेक प्लास्टिक आर्ट्ससाठी, भाग चांगले दिसणे खूप अवघड आहे. भाग तयार करण्यायोग्य करण्यासाठी, आम्ही गॅस-सहाय्य तंत्रज्ञान वापरण्याचा प्रस्ताव दिला.
DFM स्टेज दरम्यान सर्वोत्तम गॅस-इंजेक्शन स्थितीचे विश्लेषण करणे हा मुख्य मुद्दा आहे. आम्ही मोल्ड फ्लोचे विश्लेषण करू आणि मोल्ड फ्लो अहवाल आणि तत्सम प्रकल्पांवरील आमच्या मागील अनुभवावर आधारित सर्वोत्तम समाधानाची आंतरिक चर्चा करू. टूल डिझाईन स्टेज दरम्यान, आम्हाला गॅस इंजेक्टिंग आणि स्लाइडर आणि लिफ्टर्स सारख्या इतर मोल्ड वैशिष्ट्यांसाठी खोलीकडे अधिक लक्ष देणे आवश्यक आहे. सर्व घटक एकमेकांना न आदळता सामंजस्याने काम करत असले पाहिजेत आणि साचा हजारो किंवा लाखो भागांसाठी कोणत्याही समस्यांशिवाय सतत चालू असावा.
DT-TotalSolutions वर या, आम्ही तुम्‍हाला जाड-भिंतीच्या प्लास्टिक भागांसाठी फंक्‍शन आणि टिकाऊपणा या दोन्ही बाबतीत सर्वोत्तम उपाय देऊ!
इतर अनेक प्लास्टिक उत्पादनांच्या दोषांसाठी, साच्याच्या गुणवत्तेचे प्रमाण खूप जास्त असते, कृपया खालील वर्णन पहा:
कच्चा माल-उत्पादन खर्च बचत (रनर मटेरियल): मोल्ड रनर सिस्टमची रचना इंजेक्शन मोल्डिंग दरम्यान निर्माण होणाऱ्या अपव्ययांच्या वजनावर परिणाम करेल. हे भंगार खरे तर उत्पादन खर्चात वाढ होते.
उत्पादन ऑटोमेशनची पातळी: मोल्ड डिझाइन करताना, इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन ऑटोमेशनची प्राप्ती विचारात घेणे आवश्यक आहे. जसे की स्मूथ इजेक्शन, पोस्ट-प्रोसेसिंगची गरज नाही, स्थिर उत्पादन आणि गुणवत्ता जोखीम नाही. जर मोल्ड आवश्यकता पूर्ण करू शकत नसेल, तर उत्पादनादरम्यान अतिरिक्त ऑपरेटर असणे आवश्यक आहे, जे अपरिहार्यपणे श्रमिक खर्च वाढवेल आणि उत्पादनाच्या गुणवत्तेची अस्थिरता वाढवेल.
पोस्ट-प्रोसेसिंग कार्य: मोल्ड डिझाइन वाजवी आहे, आणि उत्पादन आवश्यकता पूर्ण करते, पोस्ट-प्रोसेसिंगची आवश्यकता नाही, जसे की फ्लॅश दुरुस्ती, गेट कटिंग, ऑर्थोपेडिक्स, संपूर्ण तपासणी इ.…
