हा लांब स्लाइडर आणि अंतर्गत-थ्रेड अनस्क्रूइंग सिस्टम आणि PA6+40%GF असलेला साचा आहे. भागाच्या बाजूला थ्रेड होल आहे आणि छिद्राचा आकार तुलनेने लहान आहे तर धाग्याची खोली खोल आहे.
त्यामुळे लक्षावधी भागांच्या दीर्घकालीन उत्पादनासाठी कोणतीही समस्या न येता अनस्क्रूइंग प्रणाली स्थिरपणे आणि सतत चालू आहे याची खात्री करणे हा मुख्य मुद्दा आहे.
या प्रकारच्या भागासाठी मोल्ड तयार करताना आणि तयार करताना, अधिकृतपणे मोल्ड डिझाइन करणे सुरू करण्यापूर्वी आम्ही नेहमी प्रथम मोल्ड-फ्लो विश्लेषण करतो. आम्ही हॉट रनर सिस्टम प्रदात्याच्या इंजेक्शन सिस्टमच्या निर्यातीसह भाग प्रवाह, भाग जाडी, भाग विकृती, भाग एअर ट्रॅपिंग समस्येचे विश्लेषण करतो. उच्च ग्लास फायबर असलेल्या भागांसाठी, आम्ही योग्य हॉट रनर सिस्टम सावधपणे निवडली पाहिजे कारण लांब ग्लास फायबर हॉट रनर सिस्टमला ब्लॉक करू शकते आणि प्लास्टिक गळती ही देखील संभाव्य समस्या असू शकते. आम्ही HUSKY, SYNVENTIVE, YUDO च्या हॉट रनर सिस्टीमसह काम करत आहोत जे प्रोजेक्ट वैशिष्ट्य आणि ग्राहकांच्या बजेटवर अवलंबून आहे. आम्ही नेहमी सुरुवातीपासूनच इंजेक्शन प्रणालीचे सर्वोत्तम योग्य समाधान देतो. कोणताही गैरसमज न होता सुरळीत संप्रेषण सुनिश्चित करण्यासाठी आमची तांत्रिक टीम नेहमी ग्राहकांच्या तांत्रिक व्यक्तींशी थेट संवाद साधते.
या साच्यात थ्रेड होल तयार करण्यासाठी, भागाच्या बाजूने अंतर्गत धागा काढण्यासाठी आम्ही गीअर्स चालविण्यासाठी AHP सिलिंडरचा वापर केला. या भागातील धाग्याचे छिद्र तुलनेने लहान आहे परंतु धागे खोल आहेत. यामुळे थ्रेडची अचूकता सुनिश्चित करण्यात अडचण वाढली. थ्रेड होलसाठी इन्सर्ट लहान असल्यामुळे, लाखो भागांच्या निर्मितीसाठी ते दीर्घकाळ टिकेल याची खात्री करण्यासाठी, आम्ही ग्राहकांना एकत्रितपणे पाठवलेले स्पेअर इन्सर्टसह HRC 56-58 पर्यंत कडकपणा पोहोचणारे Assab Unimax चे स्टील निवडले आहे.
या भागाची भिंत जाडी देखील एक मोठी चिंता आहे अतिरिक्त लक्ष देणे आवश्यक आहे. सर्वात जाड भागात, ते जवळजवळ 20 मिमी पर्यंत पोहोचते ज्यात संभाव्य गंभीर आकुंचन समस्या आहे. सर्वोत्तम इंजेक्शन पॉइंट पोझिशन आणि इंजेक्शन गेटचा आकार शोधण्यासाठी आम्ही अनेक पर्याय वापरून पाहिले. आमचा T1 चाचणी निकाल कोणत्याही महत्त्वपूर्ण बुडण्याच्या समस्येशिवाय प्लास्टिकच्या प्रवाहावर यश दर्शवितो. आम्हाला अभिमान आहे की आम्ही केलेल्या सर्व विश्लेषणाच्या मदतीने आम्ही ते केले आणि आमच्या मागील अनुभवातून आम्ही शिकलो.
आम्ही हे टूल ग्राहकाच्या प्लांटमध्ये पाठवण्यापूर्वी फक्त 2 मोल्ड चाचण्यांसह केले होते. आता हा साचा अजूनही दरवर्षी तयार होणाऱ्या हजारो भागांसह उत्तम प्रकारे चालू आहे. दरवर्षी, आम्ही त्यांना पाठवलेल्या सर्व साधनांबद्दल ग्राहकांचा अभिप्राय विचारू. आमच्या ग्राहकांकडून आम्हाला मिळालेल्या त्या सर्व मौल्यवान टिप्पण्यांसाठी आम्ही कौतुक करतो जे आमच्यासाठी सुधारत राहण्यासाठी एक मोठा खजिना होता.
आता आम्ही या टूलवर आधारित सीसीडी चेकिंग सिस्टमची रचना आणि प्रदान करणार आहोत. कारण ग्राहकांशी संवाद साधल्यानंतर त्यांना अधिक मनुष्यबळ वाचवायचे आहे आणि उत्पादन कार्यक्षमता वाढवायची आहे. अशा प्रकारे आम्ही आमच्या ग्राहकांना सतत पाठिंबा देतो आणि एकत्र नवीन प्रगती करतो!
आपण आम्हाला अधिक जाणून घेण्यास स्वारस्य असल्यास, कृपया आमच्याशी कधीही संपर्क साधा. DT-TotalSolutions टीम सदैव तुमच्या पाठीशी सपोर्टसाठी तयार आहे!
