Ini ialah penyambung saluran paip acuan Triplet atau acuan Tee atau dipanggil acuan Tee-Joint yang kami bina untuk Plasson. Bahagian itu dibentuk daripada PA6+50%GF. Ia adalah salah satu acuan Triplet / Tee tipikal untuk penyambung saluran paip. Sepanjang 10 tahun yang lalu, kami telah mereka bentuk dan membina ratusan acuan Tee.
Projek ini agak berjaya dihantar dalam masa yang singkat iaitu 7 minggu dari pelepasan PO. Kerana pukulan pertama berjaya dan sampel T1 telah diluluskan daripada pelanggan. Tetapi sebagai rutin kami, setiap acuan sebelum penghantaran kami akan melakukan ujian akhir dengan simulasi yang mencukupi dijalankan pada mesin pengacuan suntikan. Untuk alat ini, kami telah membuat 2 jam berjalan dengan plastik dan 2 jam tanpa plastik (lari kering) sebelum penghantaran. Ini adalah untuk memastikan alat kami dapat berjalan dengan stabil dan berterusan tanpa sebarang masalah. Beginilah kami mendapat kepercayaan yang baik daripada Plasson sejak kerjasama 10 tahun.
Perkara utama untuk bahagian ini ialah ketebalan bahagian dan benang pada kedua-dua hujungnya. Daripada laporan aliran acuan, anda boleh mengetahui bahawa kawasan paling tebal mencapai hampir 15mm. Ini terlalu tebal untuk bahagian pengacuan suntikan am.
Kami terpaksa memberi banyak perhatian tambahan kepada isu yang berpotensi semasa fasa reka bentuk:
— tanda sinki teruk pada permukaan bahagian
— larian tembakan pada bahagian
— bahagian terbakar akibat terperangkap udara
- ubah bentuk bahagian
- ketepatan benang
Kami membuat analisis aliran acuan terutamanya untuk isu aliran plastik dan perangkap udara, garisan kimpalan yang akan menjejaskan kekuatan bahagian, kedudukan suntikan bahagian dan saiz suntikan, ubah bentuk bahagian. Berdasarkan laporan pengaliran acuan yang terperinci, kami telah memberi perhatian khusus kepada isu-isu yang berpotensi tersebut semasa melakukan reka bentuk acuan dengan kedudukan pagar dan saiz pintu yang dioptimumkan, sistem penyejukan terbaik, saluran pengudaraan yang mencukupi dan sisipan sub untuk pengudaraan yang lebih baik. Semasa membina alat, kami telah merancang penyelesaian pemesinan yang paling sesuai untuk setiap komponen. Elektrod grafit digunakan dan untuk kawasan paling tebal dan kawasan rusuk, kami membuat sub-sisipan yang mencukupi dalam keluli Berliang untuk mengoptimumkan aliran plastik dan mengelakkan isu terperangkap udara.
Semasa fasa kitaran perkakas, kami sentiasa menyediakan laporan pemprosesan mingguan tepat pada masanya. Semua laporan pemprosesan mingguan kami sertakan gambar pemesinan terperinci sepanjang minggu dengan butiran pemprosesan paling terperinci ditunjukkan. Sekiranya terdapat sebarang isu pop timbul, kami sentiasa memaklumkan pelanggan kami dengan baik. Kami sentiasa mengambil kepercayaan dan jujur sebagai asas kerjasama kami dengan pelanggan, jadi kami sentiasa memastikan pelanggan kami tahu di mana kami berdiri setiap masa.
DT-TotalSolutions terus meningkatkan kualiti dan perkhidmatan kami. Kini semua acuan kami, kami mencadangkan pelanggan kami untuk memasang sistem monitor acuan yang asalnya direka oleh jabatan Teknologi VISION kami. Dengan memasang sistem, boleh membantu untuk merasakan fungsi pergerakan acuan jika mana-mana pergerakan tidak dalam kedudukan sistem CCD akan menghantar isyarat kepada mesin pengacuan untuk memanggil orang juruteknik untuk memeriksa; juga sistem CCD boleh membantu untuk memeriksa kualiti bahagian dalam aspek dimensi, warna bahagian, kecacatan bahagian, ini boleh membantu memastikan kualiti pengeluaran bahagian kekal pada tahap yang stabil.
Hubungi kami pada bila-bila masa untuk membincangkan lebih lanjut tentang projek acuan Tee anda! Kami akan berada di sisi anda untuk sokongan sepanjang masa!
