အတွင်းပိုင်းချည်အစိတ်အပိုင်းများပါသော ဦးထုပ်များ

ပုံများတွင်ရှိသော ဦးထုပ်များသည် တူညီသောပုံစံဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။

မှိုသည် 8-cavity tool တစ်ခုဖြစ်ပြီး ၎င်းကို အရွယ်အစားအတော်လေးကြီးလာစေရန် ဝက်အူဖြုတ်စနစ်ပါရှိသည်။

အထဲမှာချည်မျှင်ပါသော ဤ 8 ပေါက်မှိုအတွက် အခက်ခဲဆုံးအချက်များ-

- အတွင်းကြိုးအတွက် ဝက်အူဖြုတ်စနစ်။

- ဟန်ချက်ညီစေရန် စီးဆင်းမှုစနစ်အား ထိုးသွင်းခြင်း။

- 8-cavity အစိတ်အပိုင်းအားလုံးသည် ကွဲပြားမှုမရှိသဖြင့် သဟဇာတဖြစ်ရပါမည်။

က) အတွင်းပိုင်းချည်မျှင်အတွက် ဝက်အူဖြုတ်/ဖြည်ခြင်းစနစ်

ဦးထုပ်အများစုအတွက်၊ ထုပ်များ၏ချည်မျှင်အများစုသည် များသောအားဖြင့် 0.2 မီလီမီတာဝန်းကျင်သာရှိသောကြောင့် အတွင်းချည်ကို အတင်း သို့မဟုတ် ခုန်ခြင်းဟုခေါ်သော အတွင်းချည်ကို ခေါက်ခြင်းသည် ကောင်းမွန်သည်။ သို့သော် ဤဦးထုပ်အတွက်၊ အတွင်းချည်ကြိုးသည် စက်ဝိုင်းများစွာတွင် 1 မီလီမီတာ အနက်ရှိသောကြောင့် ၎င်းတို့ကို ခုန်ပြီး ထုတ်ပစ်ရန် မဖြစ်နိုင်ပေ။ AHP ဆလင်ဒါများ ဖြင့် မောင်းနှင်သော ဝက်အူလှည့်စနစ်ဖြင့် ဤကိရိယာကို ကျွန်ုပ်တို့ တည်ဆောက်ထားပါသည်။ ၎င်းတို့စနစ်အား ပြီးပြည့်စုံစွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ကြောင်း သေချာစေရန် မှိုဒီဇိုင်းထုတ်သည့် အဆင့်တွင် မရေမတွက်နိုင်သော သရုပ်ဖော်မှုကို ပြုလုပ်ခဲ့သည်။

ခ) ဟန်ချက်ညီသော စီးဆင်းမှုစနစ်ကို ထိုးသွင်းခြင်း။

အစပိုင်းတွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် အလွန်အသေးစိတ်သော မှိုစီးဆင်းမှုကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု ပြုလုပ်ခဲ့သည်။ ဤကိရိယာအတွက် Mold-Masters valve pin hot nozzles များကို အသုံးပြုခဲ့သည်။ ဆေးထိုးခြင်းဆိုင်ရာ ပန်းကန်ပြားများနှင့် ထည့်သွင်းမှုများအားလုံးကို Makino မြန်နှုန်းမြင့် CNC နှင့် GF AgieCharmil မြန်နှုန်းနိမ့်ဝိုင်ယာဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် EDM လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသည်။ တင်းကျပ်စွာခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ဤအပြားများနှင့် ထည့်သွင်းမှုများအားလုံးကို 100% အပြည့်အဝစစ်ဆေးထားပါသည်။

ဂ) အပေါက်များအားလုံး သဟဇာတဖြစ်ရန်

လုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် ကောင်းမွန်စွာထိန်းချုပ်ထားသော စူပါတင်းကျပ်စွာခံနိုင်ရည်အတွက် မြင့်မားသောအဆင့်မြင့်စက်များကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့်၊ ထည့်သွင်းမှုများအားလုံးကို အပေါက်တစ်ခုစီနှင့် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီတွင် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်ကြောင်း သေချာစေပါသည်။ သို့သော် ကျွန်ုပ်တို့သည် 3D ကိရိယာဒီဇိုင်းပုံဆွဲမှုအရ ထည့်သွင်းမှုများ၊ အစိတ်အပိုင်း၊ အပေါက်တစ်ခုစီတွင် အလွန်ရှင်းလင်းပြတ်သားသော အမှတ်အသားများကို ပြုလုပ်ထားဆဲဖြစ်သည်။ တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် မှိုတင်ပို့ပြီးနောက် နှစ်အတန်ကြာပင် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုနှောင့်နှေးမှုမဖြစ်အောင် ဖောက်သည်များအတွက် အပိုထည့်သွင်းမှုများကိုလည်း ပြုလုပ်ပေးပါသည်။

Multi-cavity တိကျသောမှိုများသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ အကြီးမားဆုံး ခွန်အားတစ်ခုဖြစ်သည်။ သင်စိတ်ဝင်စားပါက သင့်အဖွဲ့နှင့် ထပ်မံဆွေးနွေးလိုပါသည်။

ကျွန်ုပ်တို့၏ Vision Technology ဌာနမှ CCD စစ်ဆေးခြင်းစနစ်၏ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုကြောင့်၊ Multi-cavity တိကျသောမှိုအများစုအတွက် ကျွန်ုပ်တို့သည် ပလတ်စတစ်စီးဆင်းမှု၊ မှိုလုပ်ဆောင်ချက်၊ အရောင်များနှင့် အတိုင်းအတာကဲ့သို့ အစိတ်အပိုင်း အရည်အသွေးများကို ကူညီပေးရန်အတွက် စိတ်ကြိုက်ဒီဇိုင်းနှင့် CCD စစ်ဆေးခြင်းစနစ်ကို တည်ဆောက်မည်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ပုံသွင်းထုတ်လုပ်မှု အရည်အသွေးနှင့် ထိရောက်မှုကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေသည်။