ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်းတွင် ပါဝင်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်များသည် အဘယ်နည်း။

ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်းအတွက် အဓိကသတိပေးချက်များနှင့် ၎င်းတွင်ပါဝင်သော လုပ်ငန်းစဉ်များ-

1. ဆေးထိုးပုံသွင်းချိန်နှင့် ထုတ်ကုန်အအေးခံချိန်တို့ပါ၀င်သော ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းစက်ဝန်း။ ဤအချိန်များကို ထိရောက်စွာထိန်းချုပ်ခြင်းသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးအပေါ် လေးနက်သောသက်ရောက်မှုရှိသည်။

ဆေးထိုးခြင်းမပြုမီ၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် နမူနာပုံစံများနှင့် အခြားနည်းလမ်းများဖြင့် ထုတ်ကုန်ပုံသွင်းခြင်းသံသရာကို ရှင်းလင်းသင့်သည်။

2. ဆေးထိုးမှို၏ အပူချိန်၊ မတူညီသော ပလပ်စတစ်အမှုန်များ၏ ပုံဆောင်ခဲအပူချိန်နှင့် အမြန်နှုန်းတို့သည် ကွဲပြားကြပြီး ထုတ်ကုန်၏ အသွင်အပြင်၊ ပုံပျက်ခြင်း၊ အရွယ်အစား၊ ရော်ဘာမှိုစသည်ဖြင့် ကွဲပြားခြားနားသော လိုအပ်ချက်များရှိသည်။

၎င်းသည် မတူညီသောပလတ်စတစ်များ၊ ထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက်များ၊ စသည်တို့ကိုအသုံးပြုသောအခါတွင် ဆေးထိုးမှို၏အပူချိန်ကို ကွဲပြားစေသည်၊၊ မှိုအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုမှာ မတူညီပါ။

3. သွန်းသောပလပ်စတစ်ထိုးဆေးဖိအား။ ပလတ်စတစ်သည် မှိုအပေါက်ကို ဖြည့်သွင်းသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ခံနိုင်ရည်များစွာ ရှိသည်။ ၎င်းသည် ဆေးထိုးဖိအားသည် ထုတ်ကုန်၏ အရွယ်အစား၊ အလေးချိန်၊ သိပ်သည်းဆ၊ အသွင်အပြင် စသည်တို့ကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်စေသည်။

ဤအချက်များထဲမှ တစ်ခုခုကို ထိခိုက်ပါက ထုတ်ကုန်သည် အပိုင်းအစဖြစ်သွားသည်။ ၎င်းသည် ထုတ်ကုန်၏ပြည့်စုံသောအချက်များပေါ်အခြေခံ၍ ဆေးထိုးဖိအားထိန်းချုပ်မှုကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ သတ်မှတ်ရန် ဆေးထိုးအင်ဂျင်နီယာမှ လိုအပ်သည်။

စတုတ္ထ၊ ဆေးထိုးအမြန်နှုန်း၊ ဆေးထိုးအမြန်နှုန်းသည် ထုတ်ကုန်၏ အသွင်အပြင် အရည်အသွေးအပေါ် အရေးကြီးသော လွှမ်းမိုးမှုရှိပါသည်။

ဆေးထိုးဆလင်ဒါအား တစ်ယူနစ်လျှင် ဆေးထိုးဆလင်ဒါသို့ ဆီမည်မျှ ပံ့ပိုးပေးသည်ကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ဆေးထိုးနှုန်းကို ယေဘူယျအားဖြင့် အောင်မြင်ရန် လိုအပ်သည်။

5. စည်၏အပူချိန်နှင့်အရည်ပျော်၏အပူချိန်။ အရည်ပျော်ခြင်း၏ အပူချိန်ကို နော်ဇယ် သို့မဟုတ် လေဂျက်စနစ်ဖြင့် တိုင်းတာနိုင်သည်။ အရည်ပျော်သည့်အပူချိန်သည် အရည်ပျော်ခြင်း၏ စီးဆင်းမှုဂုဏ်သတ္တိများတွင် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။

ပလပ်စတစ်တွင် တိကျသော အရည်ပျော်မှတ် မရှိပါ။ အရည်ပျော်မှတ်ဟုခေါ်သော အရည်ပျော်မှတ်သည် အရည်ပျော်သည့်အခြေအနေရှိ အပူချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုဖြစ်သည်။

အပူချိန် နှစ်ခုကို ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် ထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးတွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။