यस प्रकारको ह्यान्डल मोल्डहरूको लागि, पूर्ण-भर र राम्रो उपस्थितिमा निश्चित भाग बनाउन ग्यास-सहायता आवश्यक छ। यो एक धेरै परिपक्व प्रविधि हो जुन व्यापक रूपमा मोटो पर्खाल प्लास्टिक भागहरूमा प्रयोग गरिन्छ।
कार्य आवश्यकताको कारण, भागहरू धेरै बलियो र इस्पात जस्तै कडा हुनुपर्छ। त्यसैले पार्ट डिजाइनरहरूले भागको पर्खालको मोटाई बढाउनु पर्छ। यद्यपि 5mm भन्दा बढी मोटाई भएको प्लास्टिक कलाको लागि, यो राम्रो उपस्थितिमा भागहरू प्राप्त गर्न धेरै गाह्रो हुन्छ। पार्टपुर्जा उत्पादनयोग्य बनाउन ग्यास सहयोगी प्रविधि प्रयोग गर्ने प्रस्ताव राखेका छौं ।
मुख्य बिन्दु DFM चरण को समयमा सबै भन्दा राम्रो ग्याँस-इंजेक्शन स्थिति विश्लेषण गर्न छ। हामी मोल्ड प्रवाह विश्लेषण गर्नेछौं र मोल्ड प्रवाह रिपोर्ट र समान परियोजनाहरूमा हाम्रो अघिल्लो अनुभवको आधारमा उत्तम समाधानको आन्तरिक रूपमा छलफल गर्नेछौं। उपकरण डिजाइन चरणको बखत, हामीले ग्यास इन्जेक्सन र स्लाइडर र लिफ्टरहरू जस्ता अन्य मोल्ड सुविधाहरूको लागि कोठामा थप ध्यान दिन आवश्यक छ। सबै कम्पोनेन्टहरू कुनै पनि टक्कर बिना सामंजस्यपूर्ण रूपमा काम गरिरहनु पर्छ, र मोल्ड हजारौं वा लाखौं भागहरूमा कुनै समस्या बिना निरन्तर चलिरहेको हुनुपर्छ।
DT-TotalSolutions मा आउनुहोस्, हामी तपाईंलाई बाक्लो पर्खाल प्लास्टिकका भागहरूको लागि कार्य र स्थिरता दुवैमा उत्कृष्ट समाधान दिनेछौं!
धेरै अन्य प्लास्टिक उत्पादन दोषहरूको लागि, मोल्ड गुणस्तरले धेरै उच्च अनुपात लिन्छ, कृपया निम्न विवरणलाई सन्दर्भ गर्नुहोस्:
कच्चा माल-उत्पादन लागत बचत (धावक सामग्री): मोल्ड रनर प्रणालीको डिजाइनले इन्जेक्शन मोल्डिङको समयमा उत्पन्न हुने बर्बादीको वजनलाई असर गर्छ। यी स्क्र्यापहरू वास्तवमा उत्पादन लागतमा वृद्धि हो।
उत्पादन स्वचालनको स्तर: मोल्ड डिजाइन गर्दा, यो इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन स्वचालन को प्राप्ति विचार गर्न आवश्यक छ। जस्तै चिकनी इन्जेक्शन, पोस्ट-प्रोसेसिङको लागि आवश्यक पर्दैन, स्थिर उत्पादन र कुनै गुणस्तर जोखिम। यदि मोल्डले आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्दैन भने, उत्पादनको क्रममा अतिरिक्त अपरेटर हुनुपर्दछ, जसले अनिवार्य रूपमा श्रम लागत बढाउनेछ र उत्पादनको गुणस्तरको अस्थिरता बढाउनेछ।
पोस्ट-प्रोसेसिङ कार्य: मोल्ड डिजाइन उचित छ, र उत्पादनले आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ, पोस्ट-प्रोसेसिङको लागि कुनै आवश्यकता छैन, जस्तै फ्ल्यास मर्मत, गेट काट्ने, अर्थोपेडिक्स, पूर्ण निरीक्षण, आदि।
