यो लामो स्लाइडर र आन्तरिक-थ्रेड अनस्क्रूइङ प्रणाली, र PA6+40% GF भएको मोल्ड हो। त्यहाँ भागको छेउमा थ्रेड प्वाल छ, र प्वाल आकार अपेक्षाकृत सानो छ जबकि थ्रेड गहिराई गहिरो छ।
त्यसोभए मुख्य बिन्दु भनेको लाखौं भागहरूको दीर्घकालीन उत्पादनको लागि कुनै पनि समस्या बिना स्थिर र लगातार चलिरहेको अनस्क्रिwing प्रणाली सुनिश्चित गर्नु हो।
यस प्रकारको भागको लागि मोल्ड डिजाइन र निर्माण गर्दा, हामी सधैं आधिकारिक रूपमा मोल्ड डिजाइन गर्न सुरु गर्नु अघि पहिले मोल्ड-फ्लो विश्लेषण गर्छौं। हामी तातो धावक प्रणाली प्रदायकको इंजेक्शन प्रणाली निर्यातको साथ भाग प्रवाह, भाग मोटाई, अंश विरूपण, भाग हावा ट्र्यापिङ मुद्दाको विश्लेषण गर्छौं। उच्च गिलास फाइबर भएका भागहरूका लागि, हामीले उचित हट रनर प्रणालीलाई सावधानीपूर्वक छनौट गर्नुपर्छ किनभने लामो गिलास फाइबरले तातो धावक प्रणालीलाई रोक्न सक्छ र प्लास्टिक चुहावट पनि सम्भावित समस्या हुन सक्छ। हामी HUSKY, SYNVENTIVE, YUDO को हट रनर प्रणाली संग काम गर्दैछौं परियोजना सुविधा र ग्राहकहरु को बजेट मा निर्भर गर्दछ। हामी जहिले पनि सुरुदेखि नै इंजेक्शन प्रणालीको उत्तम उपयुक्त समाधान दिन्छौं। हाम्रो प्राविधिक टोलीले सधैं ग्राहकहरूको प्राविधिक केटाहरूसँग सीधा कुराकानी गर्दछ कुनै गलतफहमी बिना सहज संचार सुनिश्चित गर्न।
यस मोल्डमा थ्रेड होल बनाउनको लागि, हामीले भागको छेउमा आन्तरिक थ्रेड खोल्न गियरहरू चलाउन AHP सिलिन्डरहरू प्रयोग गर्यौं। यस भागमा थ्रेड प्वाल अपेक्षाकृत सानो छ तर थ्रेडहरू गहिरो छन्। यसले थ्रेड शुद्धता सुनिश्चित गर्न कठिनाई बढ्यो। थ्रेड प्वालका लागि इन्सर्टहरू सानो भएकाले, लाखौं पार्ट्सहरू उत्पादन गर्नको लागि यो लामो समयसम्म रहन्छ भनेर सुनिश्चित गर्न, हामीले ग्राहकलाई सँगै पठाइएका स्पेयर इन्सर्टहरू सहित HRC 56-58 सम्म पुग्ने कठोरताको साथ Assab Unimax को स्टील छनोट गरेका छौं।
यस भागको पर्खाल मोटाई पनि एक ठूलो चिन्ता थप ध्यान दिन आवश्यक छ। सबैभन्दा बाक्लो क्षेत्रमा, यो लगभग 20mm सम्म पुग्छ जसमा सम्भावित गम्भीर संकुचन समस्या छ। हामीले उत्कृष्ट इंजेक्शन पोइन्ट स्थिति र इंजेक्शन गेट आकार फेला पार्न धेरै विकल्पहरू प्रयास गरेका थियौं। हाम्रो T1 परीक्षण परिणामले कुनै महत्त्वपूर्ण डुब्ने समस्या बिना प्लास्टिक प्रवाहमा सफलता देखाउँछ। हामीले गरेका सबै विश्लेषण र हाम्रो अघिल्लो अनुभवबाट सिकेका कुराहरूको मद्दतले हामीले यो गर्यौं भन्नेमा हामी गर्व गर्छौं।
हामीले यो उपकरणलाई ग्राहकको प्लान्टमा ढुवानी गर्नु अघि केवल 2 मोल्ड परीक्षणहरूको साथ गरेका थियौं। अब यो मोल्ड अझै पनि हरेक वर्ष उत्पादन हजारौं पार्ट्स संग पूर्ण रूपमा चलिरहेको छ। प्रत्येक वर्ष, हामीले उनीहरूलाई पठाउने सबै उपकरणहरूको बारेमा ग्राहकहरूको प्रतिक्रिया सोध्नेछौं। हामीले हाम्रा ग्राहकहरूबाट पाएका ती सबै बहुमूल्य टिप्पणीहरूको लागि हामी कदर गर्छौं जुन हाम्रो लागि सुधार जारी राख्नको लागि ठूलो खजाना थियो।
अब हामी यो उपकरणमा आधारित CCD जाँच प्रणाली डिजाइन र उपलब्ध गराउन जाँदैछौं। किनभने ग्राहकसँग कुराकानी गरेपछि, तिनीहरू थप जनशक्ति बचत गर्न र उत्पादन दक्षता बढाउन चाहन्छन्। हामी कसरी सधैं हाम्रा ग्राहकहरूलाई निरन्तर सहयोग प्रदान गर्ने र सँगै नयाँ प्रगति गर्ने तरिका हो!
यदि तपाइँ हामीलाई थप जान्न इच्छुक हुनुहुन्छ भने, कृपया हामीलाई कुनै पनि समयमा सम्पर्क गर्न नहिचकिचाउनुहोस्। DT-TotalSolutions टोली सधैं तपाईंको पक्षमा समर्थनको लागि तयार छ!
