Dit zijn typische dubbel geschoten mallen die we hebben gebouwd voor AUDI-auto's die naar Tsjechië worden verscheept.
Het stijve deel is gemaakt van PA66 en het zachte deel is van EVA. Ze zijn bedoeld voor interieurelektronica van AUDI-auto's. Voor de onderdelen op de foto zijn er 3 mallen allemaal in 2K double-shot oplossing.
De belangrijkste punten voor het project zijn vergelijkbaar:
--- Kleefkracht tussen EVA en PA66.
--- Afdichtingsgebied tussen EVA en PA66. De afdichting moet netjes en schoon zijn.
--- De uiteindelijke afmeting van het onderdeel moet binnen een nauwe tolerantie vallen
--- Vervorming van onderdelen moet worden geminimaliseerd.
Om aan de bovenstaande vereisten te voldoen, hebben we een pre-ontwerpvergadering gehad na het maken van een malstroomanalyse. Op basis van het matrijsstroomrapport en onze ervaring met 2K-matrijs, waarbij al onze technici van verschillende afdelingen, waaronder vormexperts, betrokken waren, hebben we de beste voorstellen gedaan om de matrijs te ontwerpen en te maken.
Na de pre-design meeting beginnen onze ingenieurs een DFMEA-rapport te maken met ons ontwerpconcept en het mogelijke storingsprobleem in het huidige ontwerp. Tijdens de DFMEA-fase wordt deze verantwoordelijk gehouden door onze technicusmanager die zeer goed Engels kan schrijven en spreken. We hebben ook een Europese technicus die ons kan helpen om tijdens het hele project persoonlijke communicatie op locatie te bieden. Door dit te doen, kunnen we elk technisch misverstand maximaal voorkomen. Tijdens deze fase moet informatie over de door de klant aangewezen spuitgietmachine worden verstrekt.
Immers, uit het DFMEA-rapport goedgekeurd, zullen onze ingenieurs beginnen met het maken van 3D-toolontwerp. In het 3D-gereedschapsontwerp wordt het gedetailleerd gelaagd en kan het worden gelaagd volgens de eis van de klant, zodat het klanten tijd en energie kan besparen bij het controleren van het gereedschapsontwerp. Functiesimulatie in het 3D-gereedschapsontwerp zal adequaat worden uitgevoerd om ervoor te zorgen dat het gereedschapsontwerp perfect aansluit.
Na goedkeuring van het 3D-gereedschapsontwerp beginnen we met het snijden van staal. Gedetailleerd wekelijks verwerkingsrapport moet worden verstrekt tijdens de hele gereedschapscyclustijd. Als er onverwachte problemen zijn opgetreden die de doorlooptijd en de kwaliteit van het gereedschap beïnvloeden, zullen we de klant eerst informeren. Want wanneer een project start, staan we op één lijn met onze klanten en is het essentieel om hen op de hoogte te houden van alle situaties en oplossingen.
Vóór het testen van de schimmel, zouden we alle vereisten over de monsters en de schimmeltest dubbel bevestigen. Elke test zullen we zowel video's als foto's leveren terwijl we monsters naar klanten sturen. Tegelijkertijd moet het FAI-rapport worden opgesteld en binnen 3 werkdagen naar klanten worden verzonden.
Heeft u een idee of voorstel over 2K double-shot mal, neem dan contact met ons op! We willen graag uw mening weten en samen meer verbeteringen aanbrengen!
Uw eerste RFQ zal onze 5-10% korting hebben!
