Dit is een tool gemaakt van 2 componenten in 2 verschillende kunststoffen. De 1e opname is gemaakt van ABS+PC en de tweede gemaakt van PC.
De grote uitdagingen voor deze tool zijn:
— Een deel is een hoog cosmetisch visueel deel, dus het oppervlak is van cruciaal belang
— De hechting tussen de 2 stijve plastic onderdelen is van cruciaal belang voor de functie en het belangrijkste punt voor het succes van dit gereedschap.
Gezien de hoge eisen aan het oppervlak van het onderdeel en het garanderen van de hechting van het onderdeel, hebben we een perfect verwerkingsschema uitgestippeld om dit gereedschap vanaf het begin te bouwen.
Ten eerste is er in het begin een volledige gedetailleerde matrijsstroomanalyse uitgevoerd op dit onderdeel, inclusief analyse van de kunststofstroom, kunststofsmeltlijnen, luchtinsluiting, onderdeelvervorming, plastische kenmerken van vloei en kleefkracht.
Ten tweede heeft al ons technische team vergaderingen om dit project te bespreken op basis van het schimmelstroomanalyserapport en onze ervaring met een vergelijkbaar product. Onze giettechnici van de export van kunststoffen namen ook deel aan de vergadering en stelden de zeer belangrijke professionele suggesties voor om de hechting te verbeteren door injectie, koelingsoptimalisatie.
Ten derde bieden we, op basis van onze vergaderresultaten, onze ruwe oplossingen voor deze tool door een gedetailleerd DFME-rapport aan de klant te verstrekken voor het ontwerpen van tools en het bouwen van conceptcommunicatie. Gedurende het hele proces zijn onze technische mensen direct met klanten in gesprek. Directe technische communicatie is altijd beschikbaar.
Ten vierde nadat DFME door beide partijen is bevestigd, beginnen we met het gedetailleerde ontwerp van 3D-gereedschappen. Voor deze tool zijn wij ongeveer 4 werkdagen bezig met het aanleveren van de volledige 3D tool ontwerptekening.
Ten vijfde gebruiken we voor het oppervlak van het cosmetische onderdeel en het kleefvermogen een high-speed CNC-bewerkingscentrum om zowel de oppervlaktekwaliteit als de dimensionale kwaliteit te garanderen.
Ten zesde zorgen we er elke week voor dat klanten op de hoogte worden gehouden van alle verwerkingsstatussen.
Last but not least, voor deze tooltest is het essentieel om de juiste vormmachine en goede parameters te gebruiken. We zijn er trots op dat onze vormtechnici ons hebben geholpen deze taak met succes te vervullen.
Deze mal is naar Europa verscheept, maar we houden de feedback jaarlijks in de gaten en zorgen ervoor dat alle geleverde gereedschappen continu goed werken!
