Voor deze beker was het een mal met 12 holtes met een cyclustijd van slechts 12 seconden. Het is een succesvol project van multi-cavity dunwandig gereedschap van het DT-team.
Het belangrijkste punt van deze tool:
– wanddikte van kunststof is zeer dun met slechts 0,8 mm
-vanwege de grote EAU moet het een grote massaproductie zijn en moet het gereedschap met minimaal 12 holtes zijn
-Vereiste vormcyclustijd is 15sec.
–Om elke geïnjecteerde holte in balans en hetzelfde gewicht te houden, is het ook een essentieel punt waar we extra aandacht aan moeten besteden.
Om aan bovenstaande vereisten te voldoen, moeten we het beste hotrunner-systeem gebruiken en al het staal / inzetstukken zeer nauwkeurig bewerken. Het moet een eenmalige perfecte klus zijn, schimmel kan niet vanaf de 1e keer worden mislukt.
Gedetailleerde en zorgvuldige malstroomanalyse werd uitgevoerd op deze tool om te zorgen voor de beste injectiegrootte en gating-manier voor een volledig schot.
Voor dit gereedschap werden mal-master in ventielpen hete mondstukken gebruikt. Al het injectiesysteem, inclusief de bijbehorende platen en injectie-inzetstukken, wordt machinaal bewerkt door hogesnelheids-CNC-bewerking met volledige CCD-controle. Door dit te doen, kunnen we zorgen voor de beste injectie in balans en stroom.
Gezien de dunne wand hebben we een high-speed spuitgietmachine gebruikt voor een betere vulling en vormgeving. Een goede spuitgietmachine voor een goed project is erg belangrijk om het project met succes af te ronden.
Na de schimmeltest, het FAI-rapport, worden de gerelateerde video's en foto's voor het testen van schimmels allemaal samen aan klanten verstrekt. Dit is onze standaard routine geworden voor elke mal.
Door vanaf het allereerste begin en gedurende de hele procedure strikt te worden gecontroleerd, zijn we in staat om deze tool binnen 7 weken na het vrijgeven van de PO te verzenden. Het was een behoorlijk succesproject dat we met trots hebben gedaan.
Voordat de matrijzen worden verzonden, nemen we altijd een simulatierun van minimaal 4 uur om ervoor te zorgen dat onze matrijzen zonder problemen continu kunnen werken. De gerelateerde injectieparameters worden altijd samen aan de klant verstrekt.
Als u geïnteresseerd bent in verbruiksgoederen of wegwerpverpakkingen voor levensmiddelen, aarzel dan niet om contact met ons op te nemen. Ons technische team is altijd meer dan blij om samen nieuwe technologie te bespreken!
