Dit is een injector voor gebruik in de tandheelkundige kliniek. Het is relatief veel gemakkelijker dan de spuit die we voor BD hebben gemaakt.
Er zijn in totaal 4 gereedschappen voor deze injector: hoofdlichaam, duwkop, 2-pins connectoraccessoires.
Alle onderdelen hebben een zeer nauwe tolerantie en vereisten een zeer nauwkeurige bewerking om dit te garanderen. Onze algemene tolerantie voor dit project is +/- 0,02 mm, voor een speciaal gebied moeten we deze controleren op +/- 0,01 mm of zelfs +/- 0,005 mm. Dit is maximaal zorg ervoor dat de afmetingen van het onderdeel en de montage functioneren.
Een andere uitdaging voor dit project is dat alle gereedschappen zich in meerdere holtes bevinden. We moeten ervoor zorgen dat alle onderdelen compatibel zijn met hetzelfde precisieniveau, elke vervorming van het onderdeel minimaliseren die supergoede koeling vereist, alle injectiestroom moet in balans zijn en het uitwerpen moet ook consistent stabiel zijn voor massaproductie op lange termijn met miljoenen onderdelen.
Voor een betere doorstroming en ventilatie hadden we de gereedschappen zoveel mogelijk in sub-inserts gemaakt en voor sommige inserts gebruikten we in plaats daarvan poreus staal; gedetailleerde malstroomanalyse op plastische stroom en onderdeelvervorming zijn gemaakt ter referentie van ontwerpen en gieten.
Voor een betere koeling hadden we zeer voldoende koelkanalen ontworpen, voor enkele essentiële onderdelen hebben we ook 3D-printinserts gebruikt.
Van elke procedure hebben we een strikt controleplan gemaakt en strikt uitgevoerd zoals we hadden gepland. Alle inzetstukken van elke stap worden volledig geïnspecteerd om er zeker van te zijn dat ze allemaal in de vereiste tolerantie zitten.
De onderdelen zijn klein en hebben grote afmetingen, maar om ze één voor één te inspecteren kost te veel tijd. Dus hebben we een CCD-controlesysteem ontworpen en gebouwd voor inspectie van de kwaliteit van onderdelen. Het systeem is tijdens het vormen met de machine verbonden, wanneer de mal opengaat, zal het systeem automatisch de kwaliteit van de plastic onderdelen detecteren in aspecten van kleur, afmeting, als het NG is, wordt er een signaal naar de vormmachine gestuurd en stopt het vormen voor meer NG-onderdelen en een alarm zal worden geactiveerd, zodat technici zullen worden opgeroepen. Dit is enorm nuttig voor een stabiele productie van miljoenen onderdelen, jaar na jaar, met een zeer beperkte benodigde mankracht.
Het team van DT-TotalSolutions kijkt er altijd naar uit om u de beste oplossing voor uw project te bieden.
