Dit is een pijpleidingconnector van Triplet-mal of Tee-mal of zogenaamde Tee-Joint-mal die we voor Plasson hebben gebouwd. Het onderdeel is gegoten uit PA6+50%GF. Het is een van de typische Triplet-mal / Tee-mal voor pijplijnconnectoren. In de afgelopen 10 jaar hebben we honderden Tee-mallen ontworpen en gebouwd.
Dit project werd redelijk succesvol opgeleverd in een korte doorlooptijd van 7 weken vanaf het vrijgeven van de PO. Omdat de 1e opname succesvol was en de T1-monsters werden goedgekeurd door de klant. Maar zoals onze routine, zouden we elke mal voor verzending de laatste test doen met voldoende simulatierun op een spuitgietmachine. Voor deze tool hadden we 2 uur lopen met plastic en 2 uur zonder plastic (dry-run) gemaakt voor verzending. Dit is om er maximaal voor te zorgen dat onze tool zonder problemen stabiel en continu kan werken. Dit is hoe we sinds 10 jaar samenwerking goed vertrouwen hebben gekregen van Plasson.
Het belangrijkste punt voor dit onderdeel is de onderdeeldikte en de schroefdraad aan beide uiteinden. Uit het schimmelstroomrapport kunt u zien dat het dikste gebied bijna 15 mm bereikt. Dit is veel te dik voor algemene spuitgietonderdelen.
Tijdens de ontwerpfase moesten we veel extra aandacht besteden aan mogelijke problemen:
— ernstige zinkvlek op het oppervlak van het onderdeel
— schot op de rol
— onderdeel branden door luchtinsluiting
— onderdeel vervorming
— draadnauwkeurigheid
We hebben een malstroomanalyse gemaakt, speciaal voor het probleem van de plastic stroom en luchtinsluiting, laslijnen die van invloed zijn op de sterkte van het onderdeel, de positie van de onderdeelinjectie en de injectiegrootte, en de vervorming van het onderdeel. Op basis van het gedetailleerde malstroomrapport hadden we speciaal aandacht besteed aan die potentiële problemen tijdens het ontwerp van de mal met geoptimaliseerde poortpositie en poortgrootte, beste koelsysteem, voldoende ventilatiekanaal en sub-inzetstukken voor betere ventilatie. Bij het bouwen van het gereedschap hadden we voor elk onderdeel de meest geschikte bewerkingsoplossing gepland. Er worden grafietelektroden gebruikt en voor het dikste gebied en het ribbengebied hebben we voldoende sub-inserts gemaakt in poreus staal om de plastic stroom te optimaliseren en het probleem van luchtinsluiting te voorkomen.
Tijdens de gereedschapscyclusfase zorgen we altijd stipt voor het wekelijkse verwerkingsrapport. Alle wekelijkse verwerkingsrapporten hebben we gedurende de week gedetailleerde bewerkingsfoto's opgenomen met de meest gedetailleerde verwerkingsdetails weergegeven. Bij pop-up problemen houden we onze klanten altijd goed op de hoogte. We nemen altijd vertrouwen en eerlijkheid als basis van onze samenwerking met klanten, dus we zorgen ervoor dat onze klanten altijd weten waar we aan toe zijn.
DT-TotalSolutions is continu bezig met het verbeteren van onze kwaliteit en service. Nu al onze matrijzen raden we onze klant aan om een matrijsmonitorsysteem te installeren dat oorspronkelijk is ontworpen door onze VISION Technology-afdeling. Door het systeem te installeren, kan het helpen om de bewegingsfunctie van de matrijs te voelen als een beweging niet in de juiste positie is, het CCD-systeem een signaal naar de vormmachine stuurt om technicus te bellen om te controleren; ook kan het CCD-systeem helpen om de kwaliteit van onderdelen te controleren op aspecten van afmeting, onderdeelkleur, onderdeeldefecten, dit kan helpen om ervoor te zorgen dat de kwaliteit van de onderdelenproductie op een stabiel niveau blijft.
Neem op elk moment contact met ons op om meer te bespreken over uw Tee-malprojecten! We zullen de hele tijd aan uw zijde staan voor ondersteuning!
