Deze foto toont een zeer typische lange schuine kerntrekstructuur in een mal. Dit is een technologie die veel wordt gebruikt, vooral in autoproducten. Dit vereist een strakke tolerantie tijdens het machinaal bewerken van elk onderdeel, en vereist ook een goede werkbankvaardigheid tijdens montage en montage. Een kleine afwijking kan een storing veroorzaken. Met onze top geavanceerde bewerkingsmachines zoals Makino, GF AgieCharmilles, Sodick, kan voor die speciale wisselplaten een tolerantie van slechts 0,002 mm worden bereikt; onze bankwerkers zijn allemaal zeer bekwame en bekwame jongens met meer dan 10 jaar ervaring in deze branche. Deze hebben ons enorm in staat gesteld om de meeste complexe projecten met succes uit te voeren!
In sommige gevallen van lange schuine kerntrekgereedschappen, moeten we 3D-printinzetstukken gebruiken om 100% nauwkeurigheid te garanderen, zodat alles precies op elkaar past zoals ontworpen in 3D-tekening. Om de veiligheid op lange termijn voor massaproductie te garanderen, wordt DLC-coating ten zeerste aanbevolen.
In samenwerking met onze Israëlische partners zijn we onze technologie en kennis blijven verbeteren tot verschillende soorten tools door de meest recente technologie te gebruiken om projecten netjes en efficiënt uit te voeren. Dit is onze sleutel om onze klanten tevreden te houden.
Dus hoe beïnvloedt de matrijs de soepele en efficiënte spuitgietproductie?
Het komt vooral tot uiting in de volgende aspecten:
Productkwaliteit: ten minste 70% van de productkwaliteit wordt bepaald door de mal en de impact op uiterst nauwkeurige kunststofinjectieproducten is prominenter.
1) Alleen wanneer de precisie en kwaliteit van de mal voldoen aan de vereisten, kan deze voldoen aan de voorwaarden voor het soepel en efficiënt produceren van producten die voldoen aan de precisie- en oppervlaktevereisten.
2) Voor het uiterlijk van het product hangt het textuuroppervlak voornamelijk af van de textuurkwaliteit van de mal, en het gladde oppervlak en het spiegeloppervlak zijn voornamelijk afhankelijk van de polijstkwaliteit van het oppervlak van de vormholte.
3) Voor het niet-verschijningsoppervlak van het product, kan de oppervlaktekwaliteit van de mal de ruwheid van het productoppervlak direct weerspiegelen.
4) Voor productgrootte (behalve productkrimp en spuitgietproces), is de meest directe impact de maatnauwkeurigheid van de mal. Hoe hoger de maatnauwkeurigheid van de mal, hoe hoger de maatnauwkeurigheid van het product.
