Dit is een onderdeel gemaakt van PPS dat een zeer hoge temperatuur nodig heeft tijdens het vormen en een hoge temperatuur op de mal;
Maar om de afmetingen van het onderdeel te garanderen, is het belangrijk om voldoende koeling te hebben om vervorming van het onderdeel te minimaliseren.
De derde uitdaging voor dit onderdeel is het uit de vorm halen van het onderdeel waarvan de functie heel speciaal is om in een normale oplossing te worden uitgeworpen.
Op de video is duidelijk te zien hoe het ontvormmechanisme op deze mal werkt. We duwen de gebogen buisvormige kern mechanisch omhoog voordat we het onderdeel naar buiten werpen. Dit is nogal een ouderwetse oplossing voor zo'n uniek onderdeel, en we denken dat het een geniaal idee is voor zo'n vorm van functie. We hebben enkele schimmelexperts geraadpleegd en uiteindelijk hebben we deze oplossing bedacht die we zeer op prijs stelden voor alle hulp van onze teammedewerkers, partners en vrienden in het veld.
Terug naar het onderwerp over PPS-kunststof zelf. Dit is een technisch materiaal dat een smelttemperatuur tussen 300-330 nodig heeft bij het spuitgieten. Dit vereist een hoge temperatuur voor het smelten van de schroefstaaf op de vormmachine en maakt ook de holte en de kern in de mal op zeer hoge temperatuur. Dus om een onderdeel met minimale vervorming te garanderen, is het erg belangrijk om voldoende koeling in de mal te hebben. We hebben voldoende koelkanalen ontworpen die overal van toepassing kunnen zijn op oa caviteit, kern, inserts en platen. Dit was een typische mal die we jaren geleden hebben gebouwd, terwijl de technologie voor 3D-printen van inserts niet zo ontwikkeld was als nu, anders zouden we proberen deze technologie erop te gebruiken, het is in ieder geval de moeite waard om het te proberen.
Om dit gereedschap te testen, hebben we speciale schroefstaven gebruikt die bestand zijn tegen hoge temperaturen, en hebben we onze vormexpert om de juiste vormparameters voor dit gereedschap in te stellen. Dankzij alle gedetailleerde goed-controles tijdens het hele toolingproces, verliep onze eerste proef behoorlijk succesvol. We kunnen niet genoeg bedanken voor de hulp en ondersteuning van onze klanten voor dit project. Zo is onze samenwerkingsrelatie tussen klanten ontstaan, dat wil zeggen van projecten tot projecten door jarenlange samenwerking!
We kijken er naar uit om samen met jou nog meer uitdagingen aan te gaan! Als je interessante projecten hebt en iemand nodig hebt met een zware technische achtergrond om je te helpen vervullen, neem dan gerust contact met ons op! Het team van DT-TotalSolutions staat altijd aan uw zijde!
