Denne delen skal brukes til industriell maskin intern selvrensende enhet. Den krever både hardhet innvendig slik at den kan tåle millioner av rotasjoner hull i lageret og mykhet utvendig for å tørke ut det skitne. Det var et prosjekt vi satset mye tid og energi på, men resultatet var alle verdig.
For dette prosjektet var det faktisk 3 forskjellige lengder i lignende form, og den første var den vanskeligste mens resten er mer eller mindre som kopieringsjobber.
Det er et dobbeltskuddsverktøy med roterende kjerne for å danne både den stive PA+33GF-delen og overstøpe den myke TPU-delen på samme sprøytestøpemaskin.
Det kritiske punktet er å sørge for at overformen blir perfekt uten plastlekkasje. Dette krever at kjernerotering er perfekt i posisjon uten avvik på lang sikt av produksjon av millioner av deler. For å sikre at alle disse kritiske komponentene passet perfekt, hadde vi arrangert bruk av høyhastighets CNC-fresing med bearbeidingstoleranse innenfor +/- 0,01 mm. Og alle er 100 % inspisert før vi setter dem til neste prosedyre. Nøyaktig maskinering har løst støpetilpasnings- og monteringsproblemet, spesielt for de roterende kjernene.
Fordi TPU-en som kreves for denne delen er så myk som mindre enn 30shore, er det svært vanskelig å kontrollere den myke plaststrømmen ved hjelp av sprøytestøpingsparametere og støte ut uten problemer med at delen fester seg. Dette betyr at vi må være ekstra oppmerksomme på den myke plaststrømmen og slå ut samtidig. For forsegling av myke deler gjorde vi noen justeringer på forseglingsområdet og la også til noen ribber og ruhet på overstøpingsområdet for å øke klebeevnen.
Etter å ha løst både forseglings- og klebeevneproblemet.
For å hjelpe til med å gjennomføre testen godt, måtte vi bruke høyhastighets 2k sprøytestøpemaskin. Vårt superprofesjonelle formingstekniske team har bidratt med stor hjelp for å få dette prosjektet vellykket gjennomført! Alle parametrene og videoene for muggtesting ble sendt sammen til kunden vår, og støpeformen har kontinuerlig produsert tusenvis av deler siden årevis, kunden var svært fornøyd!
For å hjelpe kunden med å forbedre effektiviteten av støpeproduksjonen, tilbyr vi et CCD-kontrollsystem for å hjelpe kunden med å spare arbeidskraft til støpetekniker og kvalitetsinspeksjon. Med vårt CCD-kontrollsystem kan én støpetekniker ta ansvar for flere støpemaskiner samtidig, kvalitetsinspeksjonsmenn kan spare 95 % av inspeksjonsjobben. Vi fortsetter å diskutere med kundene våre for ny teknologi for å spare kostnadene og forbedre produksjonseffektiviteten. Dette er en del av vår postservice etter forsendelse. Det er vår nøkkel for å lykkes med våre kunder sammen!
