Selskap

firma profil

DT-TotalSolutions er et høyteknologisk selskap som spesialiserer seg på å tilby totalløsningstjenester ved å bringe konseptet eller ideen inn i automatiseringsproduksjon og -montering for å hjelpe deg med å få de endelige produktene som du akkurat ønsket.

Vi er både ISO9001-2015 og ISO13485-2016 sertifisert selskap med sterk kapasitet innen design og engineering. Siden 2011 har vi eksportert hundrevis av verktøy og millioner av deler over hele verden. Vi har fått svært godt rykte ved å dedikere design og bygging av førstekvalitetsverktøy med suveren service.

Etter forespørsler fra våre kunder har vi i 2015 utvidet tjenesten vår med produktdesign ved å sette opp produktdesignavdelingen; I 2016 startet vi vår automasjonsavdeling; i 2019 satte vi opp vår avdeling for visjonsteknologi for å bidra til å forbedre kvaliteten og effektiviteten vår i forming og automatisering.

Nå har vi betjent kunder fra ulike bransjer. Vår største styrke er innen medisinske produkter, elektronikkprodukter, emballasje og komplekse industrielle plastprodukter.

Uansett om produktene dine er laget av plast, gummi, støping eller investeringsstøping i rustfritt stål, kan vi hjelpe deg med å utføre produkter fra idé til virkelighet.

Uansett om du bare leter etter plastformer/støpte deler eller ser etter et komplett sett med høyeffektiv automatiseringsproduksjonslinje, vil DT-TotalSolutions gi deg den beste løsningen.

Vår visjon er å være en toppleder i å tilby totalløsningstjenester.

Fordeler ved å jobbe med DT-TotalSolutions:

-- One-stop full service fra ideen din til ferdige produkter.

-- 7 dager* 24 timer teknisk kommunikasjon på både engelsk og hebraisk.

-- Godkjenning fra anerkjente kunder.

-- Alltid setter oss inn i kundenes sted.

-- Globalt lokal tjeneste for forhåndsbestilling og etterlevering.

-- Slutt aldri å lære og aldri slutt å forbedre deg internt.

-- Fra ett stykke til millioner av deler, fra deler av deler til ferdigmonterte produkter, hjelper vi deg å oppfylle under ett tak.

-- Fra plastinjeksjonsverktøy til sprøytestøping og full-automatisering-monteringslinje, du kan stole på at vi gir deg den aller beste løsningen basert på dine behov og dekket av budsjettet ditt.

- Rik erfaring innen sprøyter, laboratorieprodukter som petriskål og reagensrør eller byrett.

- Rik erfaring med å designe og bygge verktøy med flere hulrom med mer enn 100 hulrom.

-- Hjelper deg med å forbedre produksjonsstabiliteten og effektiviteten med CCD-kontrollsystem med vision-teknologi.

- Rik erfaring med å håndtere spesialplast som PEEK, PEI, PMMA, PPS, høy glassfiberplast ...

Kvalitet

Design og produksjon av støpeformer og automasjonsutstyr er begge en engangsjobb med ikke-repeterbarhet. Så kvalitetskontroll blir veldig viktig for å oppfylle hvert prosjekt vellykket! Dette er spesielt for eksportvirksomhet på grunn av tids- og plassforskjell.

Akkumulert rik erfaring på mer enn 10 år i eksport av støpeformer og automatiseringssystem, tar DT-teamet alltid kvalitet som første prioritet. Vi følger strengt ISO9001-2015 og ISO-13485 kvalitetskontrollsystem for å oppfylle alle prosjekter vi har.

Før et formprosjekt starter, har vi alltid et startmøte for å diskutere alle spesifikke detaljer og spesielle krav til prosjektet. Vi analyserer alle detaljer og lager den beste planen med optimert bearbeiding for å gjennomføre prosjektet. For eksempel: hva er det beste stålet for kjerne/hulrom/hver innsats, hva er det beste materialet for elektroder, hva er den beste behandlingen for å lage innsatser (3D-utskriftsinnsatser er mye brukt for våre medisinske prosjekter og for våre stabelformprosjekter ), om prosjektet trenger å bruke DLC-belegg... Alle er detaljert diskutert fra begynnelsen og skal strengt implementeres gjennom hele prosjektet. Under behandlingen har vi en spesifikk person som skal gjennomgås ved å tilbakesjekke hver prosedyre.

Vi har også vårt eget synsteknologiteam som hjelper oss med CCD-kontrollsystemet. Dette er spesielt nyttig og viktig for automatiseringsutstyr. For automatiseringsprosjekter kjører vi alltid 20-30 dagers simulering før sending for å sikre at systemstabiliteten kjører. Vi har lokale etterbehandlingsstøtter for både støpeformer og automatiseringssystem etter eksport. Dette kan lette kundenes bekymring ved å samarbeide med oss.