ty_01

Injektor for tannlege

Kort beskrivelse:

Injektor

• Tett toleranse, presisjonsbearbeiding

• Supergod kjøling

• Bedre strømning og ventilering,

• Brukt porøst stål


  • facebook
  • linkedin
  • twitter
  • youtube

Detaljer

Produktetiketter

Dette er en injektor for tannklinikkbruk. Den er relativt mye enklere enn sprøyten vi laget for BD.

Totalt er det 4 verktøy for denne injektoren: hoveddel, skyvehode, tilbehør med 2 pinner.

Alle delene har veldig stram toleranse, og krevde svært presis bearbeiding for å sikre. Vår generelle toleranse for dette prosjektet er +/-0,02 mm, for noen spesielle områder må vi kontrollere at den er +/-0,01 mm eller til og med +/- 0,005 mm. Dette er maksimalt sørge for deldimensjon og monteringsfunksjon.

En annen utfordring for dette prosjektet er at alle verktøyene er i multi-cavity. Vi må sørge for at alle deler er kompatible med samme presisjonsnivå, minimere eventuell deformasjon av deler som krever supergod kjøling, all injeksjonsstrømmen må være i balanse og utstøting må også være konsekvent stabil for langsiktig masseproduksjon med millioner av deler.

For bedre flyt og utlufting hadde vi laget verktøyene i underskjær så mye vi kan, og til noen innsatser brukte vi porøst stål i stedet; detaljert formstrømsanalyse på plastisk flyt og deldeformasjon er laget for referanse for design og støping.

For bedre kjøling hadde vi designet svært tilstrekkelige kjølekanaler, til noen essensielle deler brukte vi også 3D-utskriftsinnsatser.

Fra hver prosedyre laget vi en streng kontrollplan og implementerte strengt som vi planla. Alle innsatsene fra hvert trinn er fullstendig inspisert for å sikre at alle er i nødvendig toleranse.

Delene er små og har høye krav i dimensjon, men å inspisere dem en etter en vil ta for mye tid. Så vi designet og bygde CCD-kontrollsystem for inspeksjon av delkvalitet. Systemet er koblet til maskinen under støping, når støpeformen er åpen, vil systemet automatisk registrere plastdelenes kvalitet i aspekter av farge, dimensjon, hvis det er NG vil det sendes signal til støpemaskinen og stoppe støping for flere NG-deler og en alarm vil bli utløst, så teknikere vil bli tilkalt. Dette er svært nyttig for millioner av deler produksjon stabilt år etter år med svært begrenset arbeidskraft som kreves.

DT-TotalSolutions-teamet ser alltid frem til å få muligheten til å gi deg den beste løsningen for prosjektet ditt.


  • Tidligere:
  • Neste:

  • 111
    Skriv din melding her og send den til oss