Dette bildet viser støpeformer for svært presis innsatsform til overstøping av metallinnsatser. Nøkkelpunktet er plasseringen av metallinnsatsene.
Et annet typisk innsatsstøpeprosjekt vi gjorde var TERMINAL-kontakt for telekommunikasjon. Se bildet nedenfor for referanse:
For små presisjonsinnsatsstøping er det mye enklere å bruke vertikal støpemaskin med roterende arbeidsbord ved å bruke 2 kjerner for å forbedre posisjoneringspresisjon og støpeeffektivitet. I dette tilfellet når en kjerne er lukket for støping, skal den andre kjernen legge inn metallinnsatser som kan gjøres enten av arbeidskraft eller av robot, den totale syklustiden kan være så kort som mindre 10 sekunder avhenger av forskjellige prosjekter. Dette er svært mye brukt for telekommunikasjonspresisjonsdeler og elektronikkprodukter.
Imidlertid, i tilfelle noen større deler for de fleste husholdningsapparater eller for automatiske deler, er vertikal støping med roterende arbeidsbord ikke egnet. Siden de fleste av disse delene er store og verktøyene også er for store.
Enten sette inn støpeformer / støping for små deler eller for store deler, DT-TotalSolutions har samlet svært rik erfaring med å designe og bygge verktøyene.
For mange andre plastproduktdefekter tar muggkvaliteten en betydelig høy andel, se følgende beskrivelse:
Støpesyklus: Jo mer fornuftig og optimalisert formstrukturen er (det rimelige utvalget av formmaterialer, rimelig utvalg av prosessteknologi, etc.), kan den tilsvarende formstøpesyklusen forbedres.
I formdesignet vil portplasseringen og vannveisoppsettet påvirke støpesyklusen til sprøytestøping. Den korte støpesyklusen vil direkte forbedre effektiviteten til sprøytestøpeproduksjonen og øke produksjonskapasiteten til sprøytestøpemaskinen, og det betyr også en reduksjon i produksjonskostnadene.
