Metall
Jakt på høykvalitets metallprodukter
Stempling Die
Progredierende stempling er den mest effektive stemplingsløsningen som kan sikre både produksjonsutbytte og kvalitet.
Det kan være flere sett med stemplingsdeler som er kombinert av forskjellige deler i forskjellige former produsert fra progressiv stempling.
I lang tid har det vært en stor utfordring å inspisere delens kvalitet, inntil vi bruker vår vision-teknologi og installerer CCD-system til den progressive stemplingen.
Systemet kombinerer funksjon av kvalitetskontroll inkludert for delform, dimensjonsinspeksjon, kontroll av delutseende.
Die Casting
Uansett om du leter etter støpte deler laget av Alu, sink eller mg, kan vi gi deg vår toppkvalitetstjeneste med et rimelig budsjett.
For noen støpedeler som krever sekundær bearbeiding, som hullboring, avgrading og plettering, kan vi gi deg en en-stopp-tjeneste. Dette er den tradisjonelle støpeløsningen.
For å spare produksjonskostnader for støping, multi-slider støpeformer den beste løsningen. For deler fra multi-slider støpeform, er det ingen behov for ekstra jobb for å avgrave eller polere på delens overflate.
Disse 2 trinnene kan spare deg for store arbeidskostnader. Den totale støpesyklustiden kan være så kort som mindre enn 10 sekunder.
Sammen sørger vi vanligvis for å lage de-gating skjæreverktøy + automasjonslinje, på denne måten kan du sette de-gating ved skjæreverktøyet og automasjonslinjen nesten helt fri for arbeidskraft for at du skal få de siste delene.
Investering Casting
Investering støping er en god løsning for støpeproduksjon av rustfrie stålprodukter, for eksempel for deler laget av 403SS og 316SS, etc.
Dette er en gammel metallstøpeløsning utviklet fra sandstøping. Den totale produksjonsprosedyren er veldig lang og langsom.
Det tar vanligvis omtrent en og en halv måned for én produksjonsbatch. Etter å ha laget former fra Alu. eller fra stål, er det også nødvendig med voksform.
Ulempen med denne løsningen er: lav produksjon på kort sikt, trenger lang tid for å oppfylle total prosedyre; deldimensjonen er mye mindre i toleranse sammenlignet med plastinjeksjon og støping fordi det til nå er mange prosedyrer som fortsatt er laget for hånd med svært tung arbeidskraft som kreves; noen funksjoner kan ikke dannes og kan bare lages fra sekundær prosessering som fresing, boring eller polering.
