Dette er en rørledningskobling av Triplet-form eller Tee-form eller såkalt Tee-Joint-form vi bygget for Plasson. Delen er støpt av PA6+50%GF. Det er en av en typisk Triplet-form / Tee-form for rørledningskoblinger. I løpet av de siste 10 årene har vi designet og bygget hundrevis av tee-former.
Dette prosjektet ble ganske vellykket levert på så kort leveringstid som 7 uker fra PO ble lansert. Fordi det første skuddet var vellykket og T1-prøvene ble godkjent av kunden. Men som vår rutine, hver form før sending, ville vi gjøre siste test med tilstrekkelig simuleringskjøring på sprøytestøpemaskin. For dette verktøyet hadde vi kjørt 2 timer med plast og 2 timer uten plast (tørrkjøring) før frakt. Dette er for å sikre maksimalt at verktøyet vårt kan kjøre stabilt og kontinuerlig uten problemer. Slik har vi fått god tillit fra Plasson siden 10 års samarbeid.
Nøkkelpunktet for denne delen er delens tykkelse og tråden i begge ender. Fra muggflytrapporten kan du finne ut at det tykkeste området når nesten 15 mm. Dette er alt for tykt for generelle sprøytestøpedeler.
Vi måtte betale mye ekstra oppmerksomhet til potensielle problemer under designfasen:
— alvorlig synkemerke på deloverflaten
— skutt løp på delen
— en del brenning på grunn av luftfangst
— del deformasjon
- trådnøyaktighet
Vi laget støpestrømsanalyse spesielt for plaststrømnings- og luftfangstproblematikken, sveiselinjer som vil påvirke delstyrke, delinjeksjonsposisjon og injeksjonsstørrelse, deldeformasjon. Basert på den detaljerte mold-flow-rapporten, hadde vi spesielt tatt hensyn til de potensielle problemene mens vi utførte formdesign med optimert portposisjon og portstørrelse, beste kjølesystem, tilstrekkelig ventilasjonskanal og sub-innsatser for bedre ventilering. Da vi bygget verktøyet, hadde vi planlagt den mest passende maskineringsløsningen for hver komponent. Grafittelektroder brukes, og for det tykkeste området og ribbeområdet laget vi tilstrekkelig med underinnsatser i porøst stål for å optimalisere plastflyten og unngå problemer med luftfelling.
Under verktøysyklusfasen gir vi alltid ukentlig behandlingsrapport punktlig. All den ukentlige behandlingsrapporten inkluderte detaljerte maskineringsbilder i løpet av uken med de mest detaljerte behandlingsdetaljene vist. I tilfelle popup-problemer holder vi alltid kundene våre godt informert. Vi legger alltid tillit og ærlighet til grunn for vårt samarbeid med kundene, så vi holder alltid kundene våre vet hvor vi står hver gang.
DT-TotalSolutions har hele tiden forbedret vår kvalitet og service. Nå foreslår vi at alle våre støpeformer installerer et støpeovervåkingssystem som opprinnelig er designet av vår VISION Technology-avdeling. Ved å installere systemet, kan det bidra til å føle formbevegelsesfunksjonen hvis noen bevegelse ikke er i posisjon, vil CCD-systemet sende signal til støpemaskinen for å ringe til teknikere for å sjekke; CCD-systemet kan også bidra til å kontrollere delens kvalitet i aspekter av dimensjon, delfarge, delfeil, dette kan bidra til å sikre at delens produksjonskvalitet holder seg på et stabilt nivå.
Kontakt oss når som helst for å diskutere mer om dine Tee molds-prosjekter! Vi vil være ved din side for støtte hele tiden!
