Dette var et veldig interessant prosjekt vi hadde gjort. Og det var ganske gøy å fullføre den med suksess.
Delen ble laget av 55-Shore TPU. For dette plastmaterialet er problemet med å feste deler et problem; for denne formen er deldeformasjon også en stor utfordring å erobre.
Inne i delen er det dype ribber som trenger svært tilstrekkelig ventilasjon for å sikre full løp og unngå svie. Det kreves mange sub-innsatser for bedre fylling og bedre ventilasjon. Med tanke på delfunksjonen, må både ribbedimensjon og styrke sikres.
Siden denne delen har krav til styrke, så når vi deler delen, må det gjøres veldig forsiktig. Alle innsatslinjene må være perfekt tilpasset, og sørg for at dette kjedebeltet fungerer som det skal!
For å oppnå ovenstående krav har vi designet 4-porter i kaldløper for denne delinjeksjonen. Basert på tilstrekkelig muggflytanalyse viser injeksjonsstrømmen seg perfekt som det vi prospekterte fra begynnelsen. Det var en stor glede å se dette resultatet.
Fordi delen er i myk TPU, var det ikke så lett å gjøre FAI på prøvene. I tradisjonell metode trenger vi projektor og inventar for å fikse delen i posisjon for å måle den. Men nå, ved hjelp av vårt spesialdesignede CCD-kontrollsystem, kan vi automatisk sjekke det etter at delen er kjølt ned og formstabilisert. Dette har hjulpet oss til å utføre kvalitetskontroll. Systemet ble sendt sammen til kunden som har vist seg å være betydelig forbedret produksjonskvalitet og effektivitet!
Når vi designer og bygger et prosjekt for våre kunder, tenker vi alltid som det er for oss selv å bruke det, og tenker på hvordan vi kan forbedre produksjonseffektiviteten samtidig som kvaliteten sikres. Det er derfor vi alltid gir våre kunder våre beste forslag med løsninger.
Vi vil gjerne høre fra deg om du har noen prosjekter med spesialplast som TPU & TPE i ulike shore hardhet, PEI, PPS, PEEK, plast med super høy rate glassfiber, etc..
Ta kontakt med DT Team, vi vil være din rette partner for å lykkes med ditt prosjekt!
