DT-TotalSolutions ਕੋਲ ਗਰਮ ਦੌੜਾਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਅਮੀਰ ਅਨੁਭਵ ਹੈ।
ਗਰਮ ਦੌੜਾਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਫਾਇਦਾ:
- ਕੁਝ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਮੋਟੇ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਪਤਲੇ ਹਿੱਸੇ ਲਈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚੱਲਦਾ ਹੈ, ਗਰਮ ਦੌੜਾਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ।
- ਮਲਟੀ-ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਛੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਪੂਰੇ ਸ਼ਾਟ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਲਈ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਗਰਮ ਦੌੜਾਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
- ਗਰਮ ਦੌੜਾਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 30% ਜਾਂ ਵੱਧ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਤੁਹਾਡੀ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
- ਪੂਰੀ ਗਰਮ ਦੌੜਾਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ 0 ਹੈ। ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਜੋ ਬਹੁਤ ਮਹਿੰਗੀਆਂ ਹਨ, ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਲਾਗਤ ਹੈ।
- ਮਾੜੇ ਵਹਾਅ ਵਾਲੇ ਅੱਖਰ ਵਾਲੇ ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ, ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਮੁੱਦੇ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਹੌਟ-ਰਨਰ ਸਿਸਟਮ ਵੀ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਹੈ।
- ਲੋੜੀਂਦੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਜਾਂ ਉੱਚ ਗਲਾਸ-ਫਾਈਬਰ ਵਾਲੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ, ਗਰਮ ਦੌੜਾਕ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬਣਾਉਣ ਵੇਲੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। DT-TotalSolution ਦੇ ਸਾਰੇ ਵੱਡੇ ਹਾਟ ਰਨਰ ਸਿਸਟਮ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ: HUSKY, Moldmaster, Synventive, YUDO, EWICON... ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਚੰਗੇ ਸਬੰਧ ਹਨ... ਅਸੀਂ ਮਿਲ ਕੇ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਦਹਾਕਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਨਵੇਂ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੇ ਆ ਰਹੇ ਹਾਂ। ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਗਰਮ ਦੌੜਾਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੋਵਾਂ ਲਈ ਅਮੀਰ ਅਨੁਭਵ ਅਤੇ ਗਿਆਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਸੀਂ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਤੱਕ ਟੂਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਹਰ ਟੂਲ ਗਰਮ ਦੌੜਾਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਬਣਾਏ ਜਾਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਸੁਪਰ ਫਾਸਟ ਵਹਾਅ ਦੇ ਨਾਲ ਕੁਝ ਨਰਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਹਨ, ਇਸ ਦੀ ਬਜਾਏ ਕੋਲਡ ਰਨਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗਾ. ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਅਵਧੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕੁਝ ਬਹੁਤ ਘੱਟ-ਆਵਾਜ਼ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ, ਇਸ ਦੀ ਬਜਾਏ ਕੋਲਡ ਰਨਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਵਧੇਰੇ ਆਰਥਿਕ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ।
