ਇਹ ਲੰਬੇ ਸਲਾਈਡਰ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ-ਥਰਿੱਡ ਅਨਸਕ੍ਰਿਊਇੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਅਤੇ PA6+40% GF ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਹੈ। ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਪਾਸੇ ਇੱਕ ਥਰਿੱਡ ਮੋਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਰੀ ਦਾ ਆਕਾਰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਛੋਟਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਧਾਗੇ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਡੂੰਘੀ ਹੈ।
ਇਸ ਲਈ ਮੁੱਖ ਬਿੰਦੂ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ ਕਿ ਲੱਖਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਮੁੱਦੇ ਦੇ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਚੱਲ ਰਹੇ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣਾ.
ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬਣਾਉਣ ਵੇਲੇ, ਅਸੀਂ ਅਧਿਕਾਰਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮੋਲਡ-ਫਲੋ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਅਸੀਂ ਗਰਮ ਦੌੜਾਕ ਸਿਸਟਮ ਪ੍ਰਦਾਤਾ ਦੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਨਿਰਯਾਤ ਦੇ ਨਾਲ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਵਹਾਅ, ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਵਿਗਾੜ, ਹਿੱਸੇ ਹਵਾ ਫਸਾਉਣ ਦੇ ਮੁੱਦੇ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਉੱਚ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਸਾਨੂੰ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਸਹੀ ਗਰਮ ਦੌੜਾਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਲੰਬੇ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਗਰਮ ਦੌੜਾਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਲੀਕ ਵੀ ਇੱਕ ਸੰਭਾਵੀ ਸਮੱਸਿਆ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ HUSKY, SYNVENTIVE, YUDO ਦੇ ਹੌਟ ਰਨਰ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਹਾਂ ਜੋ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਫੀਚਰ ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੇ ਬਜਟ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸ਼ੁਰੂ ਤੋਂ ਹੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਢੁਕਵਾਂ ਹੱਲ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ। ਸਾਡੀ ਤਕਨੀਕੀ ਟੀਮ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਗਲਤਫਹਿਮੀ ਦੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸੰਚਾਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹਮੇਸ਼ਾ ਗਾਹਕਾਂ ਦੇ ਤਕਨੀਕੀ ਮੁੰਡਿਆਂ ਨਾਲ ਸਿੱਧਾ ਸੰਚਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਥਰਿੱਡ ਹੋਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਪਾਸੇ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣ ਲਈ ਗੇਅਰਾਂ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਲਈ AHP ਸਿਲੰਡਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ। ਇਸ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਧਾਗੇ ਦਾ ਮੋਰੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਛੋਟਾ ਹੈ ਪਰ ਧਾਗੇ ਡੂੰਘੇ ਹਨ। ਇਸ ਨਾਲ ਧਾਗੇ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੁਸ਼ਕਲ ਵਧ ਗਈ। ਧਾਗੇ ਦੇ ਮੋਰੀ ਲਈ ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਦੇ ਛੋਟੇ ਹੋਣ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਇਹ ਲੱਖਾਂ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਦਾ ਹੈ, ਅਸੀਂ ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਭੇਜੇ ਗਏ ਵਾਧੂ ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ HRC 56-58 ਤੱਕ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਅਸਾਬ ਯੂਨੀਮੈਕਸ ਦੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਹੈ।
ਇਸ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵੀ ਇਕ ਵੱਡੀ ਚਿੰਤਾ ਹੈ ਜਿਸ 'ਤੇ ਵਾਧੂ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਸੰਘਣੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਲਗਭਗ 20mm ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸੰਭਾਵੀ ਗੰਭੀਰ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਵਧੀਆ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪੁਆਇੰਟ ਪੋਜੀਸ਼ਨ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਗੇਟ ਦਾ ਆਕਾਰ ਲੱਭਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵਿਕਲਪਾਂ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਸੀ। ਸਾਡਾ T1 ਟੈਸਟ ਨਤੀਜਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ 'ਤੇ ਸਫਲਤਾ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਡੁੱਬਣ ਦੇ ਮੁੱਦੇ ਦੇ। ਸਾਨੂੰ ਮਾਣ ਹੈ ਕਿ ਅਸੀਂ ਇਹ ਸਾਰੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣਾਂ ਦੀ ਮਦਦ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਹੈ ਜੋ ਅਸੀਂ ਕੀਤਾ ਸੀ ਅਤੇ ਸਾਡੇ ਪਿਛਲੇ ਅਨੁਭਵ ਤੋਂ ਅਸੀਂ ਸਿੱਖਿਆ ਹੈ।
ਅਸੀਂ ਇਸ ਟੂਲ ਨੂੰ ਗਾਹਕ ਦੇ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਭੇਜਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਿਰਫ਼ 2 ਮੋਲਡ ਟਰਾਇਲਾਂ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਸੀ। ਹੁਣ ਇਹ ਉੱਲੀ ਅਜੇ ਵੀ ਹਰ ਸਾਲ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚੱਲ ਰਹੀ ਹੈ। ਹਰ ਸਾਲ, ਅਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਸਾਰੇ ਸਾਧਨਾਂ ਬਾਰੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀ ਫੀਡਬੈਕ ਪੁੱਛਾਂਗੇ ਜੋ ਅਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਭੇਜੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਸਾਰੀਆਂ ਕੀਮਤੀ ਟਿੱਪਣੀਆਂ ਦੀ ਕਦਰ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਸਾਨੂੰ ਸਾਡੇ ਗਾਹਕਾਂ ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋਈਆਂ ਹਨ ਜੋ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੇ ਰਹਿਣ ਲਈ ਸਾਡੇ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹਾਨ ਖਜ਼ਾਨਾ ਸੀ।
ਹੁਣ ਅਸੀਂ ਇਸ ਟੂਲ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਇੱਕ CCD ਜਾਂਚ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਜਾ ਰਹੇ ਹਾਂ। ਕਿਉਂਕਿ ਗਾਹਕ ਨਾਲ ਸੰਚਾਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹ ਵਧੇਰੇ ਮਨੁੱਖੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਧਾਉਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਉਹ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਜਿਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਸੀਂ ਹਮੇਸ਼ਾ ਆਪਣੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰੰਤਰ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਮਿਲ ਕੇ ਨਵੀਂ ਤਰੱਕੀ ਕਰਦੇ ਹਾਂ!
ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਸਾਨੂੰ ਹੋਰ ਜਾਣਨ ਵਿੱਚ ਦਿਲਚਸਪੀ ਰੱਖਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁਤੰਤਰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰੋ. DT-TotalSolutions ਟੀਮ ਹਮੇਸ਼ਾ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੈ!
