ਧਾਗਾ ਅਨ-ਵਾਈਡਿੰਗ/ਅਨ-ਸਕ੍ਰੀਵਿੰਗ ਮੋਲਡ ਬਣਤਰ ਸਾਰੇ ਸਾਧਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਕਲਾ ਹੈ। ਇਹ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੇ ਗਿਆਨ ਅਤੇ ਅਨੁਭਵ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ.
ਜਦੋਂ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਪੇਚ/ਧਾਗੇ ਬਾਹਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਬਣਾਉਣਾ ਬਹੁਤ ਸੌਖਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਪਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਥਰਿੱਡਾਂ/ਪੇਚਾਂ ਵਾਲੇ ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਇਹ ਚੁਣੌਤੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇਜ਼ਰਾਈਲ ਅਤੇ ਸਵਿਟਜ਼ਰਲੈਂਡ ਵਿੱਚ ਸਾਡੇ ਭਾਈਵਾਲਾਂ ਦਾ ਧੰਨਵਾਦ, ਅਸੀਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪੇਚਾਂ/ਥਰਿੱਡਾਂ ਅਤੇ ਬਾਹਰਲੇ ਪੇਚਾਂ/ਥਰਿੱਡਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਭਰਪੂਰ ਤਜ਼ਰਬਾ ਇਕੱਠਾ ਕਰ ਰਹੇ ਹਾਂ।
PP, PE ਵਰਗੇ ਨਰਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿੱਚ ਘੱਟ-ਡੂੰਘਾਈ ਵਾਲੇ ਧਾਗੇ ਵਾਲੇ ਕੁਝ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ, ਜਾਂ ਅਖੌਤੀ ਜੰਪ ਕੋਰ ਦੁਆਰਾ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ ਠੀਕ ਹੈ। ਇਹ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪੈਕਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੈਪਸ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹੈ।
ਪਰ 2.5mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਵਾਲੇ ਥਰਿੱਡਾਂ ਲਈ, ਅਨ-ਵਿੰਡਿੰਗ/ਅਨ-ਸਕ੍ਰੀਵਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੈਡੀਕਲ ਉਤਪਾਦਾਂ, ਫੌਜੀ ਬਚਾਅ ਉਤਪਾਦਾਂ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਉਤਪਾਦਾਂ, ਘਰੇਲੂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਪਾਰਟਸ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਲਈ, ਇਹ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੇ ਟੂਲ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਗਿਆਨ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ, ਕੇਵਲ ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਅਸੀਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।
ਅਸੀਂ ਮੈਡੀਕਲ ਉਤਪਾਦਾਂ, ਦੂਰਸੰਚਾਰ ਉਤਪਾਦਾਂ, ਮਿਲਟਰੀ ਡਿਫੈਂਡਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਉਤਪਾਦਾਂ, ਘਰੇਲੂ ਉਪਕਰਣ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਥਰਿੱਡ-ਪਾਰਟਸ ਦੇ ਟੂਲ ਬਣਾਏ ਹਨ...
ਇਸ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਚਰਚਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਾਨੂੰ ਇਸ ਬਾਰੇ ਸਾਂਝਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਿੱਖਣ ਵਿੱਚ ਖੁਸ਼ੀ ਹੋਵੇਗੀ!
ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪੁੰਜ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਉੱਲੀ ਕਿੰਨੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ?
ਇਸ ਲਈ ਕੀ ਹੋਵੇਗਾ ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਨਿਰਮਾਤਾ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ (ਮੋਲਡ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ, ਗਾਹਕਾਂ) ਦੀਆਂ ਜੁੱਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਪਾਉਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਆਪਣੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮੁਨਾਫੇ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕੋਨਿਆਂ ਅਤੇ ਘਟੀਆ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲਾਗਤ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਅਤੇ ਡਿਲੀਵਰੀ ਸਮਾਂ, ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਡਾਇਨਾਮਿਕਸ, ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਲਾਈਫ? ਇਸ ਦੇ ਕਿਹੜੇ ਗੰਭੀਰ ਨਤੀਜੇ ਨਿਕਲਣਗੇ? ਨਤੀਜਾ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਸ਼ੱਕ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੋਵੇਗਾ: ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਦੇ ਸਪੁਰਦ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੋਣਗੀਆਂ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ, ਡਿਲਿਵਰੀ ਵਿੱਚ ਦੇਰੀ, ਅਗਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ, ਆਦਿ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਵਧੀਆ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਮੋਲਡ ਰੀਮੇਕ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਲਾਗਤ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਪੈਸੇ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਅਜਿਹੇ ਘਟੀਆ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਨਾਲ ਗਾਹਕਾਂ ਦੇ ਵਿਸ਼ਵਾਸ ਨੂੰ ਗੁਆਉਣ ਦਾ ਜੋਖਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। , ਮਾੜੀ ਡਿਲੀਵਰੀ ਅਤੇ ਸੇਵਾ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉੱਲੀ ਦੀ ਡਿਲਿਵਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੁਝ ਉੱਲੀ ਉਪਭੋਗਤਾ ਵੀ ਹਨ ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਹੀਂ ਚਲਾ ਸਕਦੇ, ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨਹੀਂ ਦੇ ਸਕਦੇ, ਇਹ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
