Jest to narzędzie wykonane z 2 elementów z 2 różnych tworzyw sztucznych. Pierwszy strzał jest wykonany z ABS+PC, a drugi z PC.
Wielkie wyzwania dla tego narzędzia to:
— Część jest wysoce kosmetyczną częścią wizualną, więc powierzchnia jest krytyczna
— Przyczepność między 2 sztywnymi częściami z tworzywa sztucznego ma kluczowe znaczenie dla działania i jest kluczem do sukcesu tego narzędzia.
Biorąc pod uwagę wysokie wymagania dotyczące powierzchni części i zapewnienie przyczepności części, zaplanowaliśmy doskonały schemat obróbki, aby zbudować to narzędzie od samego początku.
Po pierwsze, na samym początku tej części przeprowadzono pełną szczegółową analizę płynięcia formy, w tym analizę płynięcia tworzywa, linie topienia tworzywa, uwięzienie powietrza, deformację części, cechy plastyczne płynięcia i przyczepność.
Po drugie, cały nasz zespół techniczny odbywa spotkania w celu omówienia tego projektu na podstawie raportu z analizy przepływu formy i naszego doświadczenia z podobnym produktem. Do spotkania włączyli się również nasi technicy ds. eksportu tworzyw sztucznych, którzy zaproponowali bardzo ważne profesjonalne sugestie dotyczące poprawy przyczepności metodą wtrysku, optymalizacji chłodzenia.
Po trzecie, w oparciu o wyniki naszych spotkań, dostarczamy nasze przybliżone rozwiązania dla tego narzędzia, dostarczając klientowi szczegółowy raport DFME w celu zaprojektowania oprzyrządowania i komunikacji dotyczącej koncepcji budowy. W trakcie całego procesu nasi technicy niezwłocznie rozmawiają bezpośrednio z klientami. Zawsze dostępna jest natychmiastowa komunikacja techniczna.
Po czwarte, po potwierdzeniu przez DFME przez obie strony, przystępujemy do szczegółowego projektowania narzędzi 3D. W przypadku tego narzędzia dostarczenie kompletnego rysunku narzędzia 3D zajmuje nam około 4 dni roboczych.
Po piąte, do powierzchni części kosmetycznej i powierzchni adhezyjnej używamy szybkiego centrum obróbczego CNC, aby zapewnić zarówno jakość powierzchni, jak i jakość wymiarową.
Po szóste, co tydzień upewniamy się, że klienci są na bieżąco informowani o statusie przetwarzania.
Last but not least, do testowania narzędzi niezbędne jest użycie prawidłowej wtryskarki i dobrych parametrów. Jesteśmy dumni, że nasi technicy formowania pomogli nam w pomyślnym wykonaniu tego zadania.
Ta forma została wysłana do Europy, ale co roku śledzimy opinie i upewniamy się, że wszystkie dostarczone przez nas narzędzia działają dobrze!
