Ta część jest przeznaczona do urządzenia do samooczyszczania wnętrza maszyny przemysłowej. Wymaga zarówno twardości wewnątrz, aby mógł wytrzymać miliony obrotów przedziurawionych przez łożysko, jak i miękkości na zewnątrz, aby usunąć brud. Był to projekt, w który zainwestowaliśmy dużo czasu i energii, ale wynik był godny wszystkiego.
W przypadku tego projektu były właściwie 3 różne długości w podobnym kształcie, a pierwsza była najtrudniejsza, podczas gdy reszta to mniej więcej kopie.
Jest to narzędzie do podwójnego strzału z obrotowym rdzeniem do formowania zarówno sztywnej części PA + 33GF, jak i formowania miękkiej części z TPU na tej samej wtryskarce.
Punktem krytycznym jest upewnienie się, że jest idealnie obtryskiwany bez wycieku plastiku. Wymaga to idealnej pozycji obracającego się rdzenia bez żadnych odchyleń w długim okresie produkcji milionów części. Aby zapewnić idealne dopasowanie wszystkich tych krytycznych komponentów, ułożyliśmy je przy użyciu szybkiego frezowania CNC z tolerancją obróbki w granicach +/- 0,01 mm. I wszystkie są w 100% sprawdzane, zanim poddamy je następnej procedurze. Dokładna obróbka rozwiązała problem dopasowania formy i montażu, zwłaszcza w przypadku rdzeni obrotowych.
Ponieważ TPU wymagana dla tej części jest tak miękka, jak mniej niż 30 brzegów, bardzo trudno jest kontrolować przepływ miękkiego tworzywa sztucznego za pomocą parametrów formowania wtryskowego i wysuwać go bez problemu z przyklejaniem się części. Oznacza to, że musimy zwrócić dodatkową uwagę na płynięcie miękkiego plastiku i jednocześnie wybić. W przypadku uszczelniania części miękkich wprowadziliśmy pewne poprawki w obszarze uszczelniania, a także dodaliśmy trochę żeber i szorstkości w obszarze obtrysku, aby zwiększyć przyczepność.
Po rozwiązaniu problemu uszczelnienia i przyczepności.
Aby dobrze przeprowadzić test, musieliśmy użyć szybkiej wtryskarki 2k. Nasz super profesjonalny zespół techniczny ds. formowania wniósł wielką pomoc w pomyślnym wykonaniu tego projektu! Wszystkie parametry testowe formy i filmy zostały przesłane razem do naszego klienta, a forma od lat nieprzerwanie produkuje tysiące części, klient był bardzo zadowolony!
Aby pomóc klientowi poprawić wydajność produkcji formowania, zapewniamy system kontroli CCD, aby pomóc klientowi zaoszczędzić siłę roboczą technika formowania i kontroli jakości. Dzięki naszemu systemowi kontroli CCD jeden technik formowania może jednocześnie przejąć kontrolę nad większą liczbą maszyn do formowania, a pracownicy kontroli jakości mogą zaoszczędzić 95% swojej pracy kontrolnej. Zawsze rozmawiamy z naszymi klientami na temat nowych technologii, aby pomóc obniżyć koszty i poprawić wydajność produkcji. Jest to część naszego serwisu po wysyłce. To nasz klucz do wspólnego sukcesu z naszymi klientami!
