To zdjęcie przedstawia formy od form do bardzo precyzyjnych wkładek do formowania wkładek metalowych. Kluczową kwestią jest pozycjonowanie wkładek metalowych.
Innym typowym projektem, który wykonaliśmy w zakresie insert-moldingu, było złącze TERMINAL dla telekomunikacji. Zobacz poniżej zdjęcie w celach informacyjnych:
Do precyzyjnego formowania małych wkładek znacznie łatwiej jest używać pionowej maszyny do formowania z obrotowym stołem roboczym, stosując 2 rdzenie w celu poprawy precyzji pozycjonowania i wydajności formowania. W tym przypadku, gdy jeden rdzeń jest zamknięty do formowania, drugi rdzeń ma wprowadzać metalowe wkładki, co może być wykonane przez siłę roboczą lub robota, całkowity czas cyklu może być tak krótki, jak mniej niż 10 sekund, w zależności od różnych projektów. Jest to bardzo szeroko stosowane w przypadku precyzyjnych części telekomunikacyjnych i produktów elektronicznych.
Jednak w przypadku niektórych większych części do większości sprzętu AGD lub do części automatycznych formowanie pionowe z obrotowym stołem roboczym nie jest odpowiednie. Ponieważ większość tych części jest duża, a narzędzia również są za duże.
DT-TotalSolutions zgromadziło bardzo bogate doświadczenie w zakresie projektowania i budowy narzędzi, zarówno w przypadku form do wkładania/formowania małych części, jak i dużych części.
W przypadku wielu innych wad produktów z tworzyw sztucznych jakość formy ma bardzo duży udział, należy zapoznać się z poniższym opisem:
Cykl formowania: im bardziej rozsądna i zoptymalizowana jest struktura formy (rozsądny dobór materiałów formy, rozsądny wybór technologii przetwarzania itp.), odpowiedni cykl formowania formy można ulepszyć.
W projekcie formy lokalizacja bramy i układ dróg wodnych będą miały wpływ na cykl formowania wtryskowego. Krótki cykl wtrysku bezpośrednio poprawi wydajność produkcji wtryskowej oraz zwiększy możliwości produkcyjne wtryskarki, a także oznacza obniżenie kosztów produkcji.
