Jest to łącznik do rurociągu formy Triplet lub formy Tee lub tak zwanej formy Tee-Joint, którą zbudowaliśmy dla firmy Plasson. Część jest formowana z PA6+50%GF. Jest to jedna z typowych form Triplet / Tee do łączników rurociągów. W ciągu ostatnich 10 lat zaprojektowaliśmy i zbudowaliśmy setki form Tee.
Ten projekt został z powodzeniem zrealizowany w tak krótkim czasie, jak 7 tygodni od wydania PO. Ponieważ pierwszy strzał był udany, a próbki T1 zostały zatwierdzone przez klienta. Ale zgodnie z naszą rutyną, każda forma przed wysyłką wykonujemy końcowy test z wystarczającą symulacją na wtryskarce. W przypadku tego narzędzia przed wysyłką wykonaliśmy 2 godziny pracy z plastikiem i 2 godziny bez plastiku (na sucho). Ma to na celu maksymalne upewnienie się, że nasze narzędzie może działać stabilnie i nieprzerwanie bez żadnych problemów. W ten sposób zdobyliśmy zaufanie firmy Plasson od 10 lat współpracy.
Kluczowym punktem dla tej części jest grubość części i gwint na obu końcach. Z raportu przepływu formy można dowiedzieć się, że najgrubszy obszar sięga prawie 15 mm. To jest zbyt grube dla ogólnych części do formowania wtryskowego.
W fazie projektowania musieliśmy zwrócić większą uwagę na potencjalne problemy:
— silne ślady zatonięcia na powierzchni części
— strzelanie na części
— częściowe spalanie z powodu uwięzienia powietrza
— odkształcenie części
— dokładność gwintu
Przeprowadziliśmy analizę przepływu formy, szczególnie pod kątem przepływu tworzywa sztucznego i uwięzienia powietrza, linii spawania, które wpływają na wytrzymałość części, pozycję wtrysku części i rozmiar wtrysku, deformację części. W oparciu o szczegółowy raport dotyczący przepływu formy, zwróciliśmy szczególną uwagę na te potencjalne problemy podczas projektowania formy ze zoptymalizowaną pozycją i rozmiarem bramki, najlepszym systemem chłodzenia, wystarczającym kanałem wentylacyjnym i dodatkowymi wkładkami dla lepszej wentylacji. Podczas budowy narzędzia zaplanowaliśmy najbardziej odpowiednie rozwiązanie obróbkowe dla każdego komponentu. Zastosowano elektrody grafitowe, a dla najgrubszego obszaru i obszaru żeber wykonaliśmy wystarczającą ilość pod-wkładek ze stali porowatej, aby zoptymalizować przepływ tworzywa sztucznego i uniknąć problemów z uwięzieniem powietrza.
W fazie cyklu oprzyrządowania zawsze dostarczamy punktualnie cotygodniowy raport z obróbki. Wszystkie cotygodniowe raporty z przetwarzania zawierały szczegółowe zdjęcia obróbki w ciągu tygodnia z pokazanymi najbardziej szczegółowymi szczegółami przetwarzania. W przypadku jakichkolwiek wyskakujących okienek, zawsze dobrze informujemy naszych klientów. Zawsze traktujemy zaufanie i uczciwość jako podstawę naszej współpracy z klientami, dlatego zawsze informujemy naszych klientów, na czym stoimy.
DT-TotalSolutions stale poprawia jakość i obsługę. Teraz do wszystkich naszych form proponujemy naszym klientom zainstalowanie systemu monitorowania formy pierwotnie zaprojektowanego przez nasz dział VISION Technology. Instalując system, może pomóc w wyczuciu funkcji ruchu formy, jeśli jakikolwiek ruch nie znajduje się w pozycji, system CCD wyśle sygnał do maszyny do formowania, aby wezwać techników do sprawdzenia; również system CCD może pomóc w sprawdzeniu jakości części pod względem wymiarów, koloru części, wad części, co może pomóc w zapewnieniu stabilnej jakości produkcji części.
Skontaktuj się z nami w dowolnym momencie, aby omówić więcej o swoich projektach form do koszulek! Będziemy po Twojej stronie, aby wspierać cały czas!
